注塑机械安全培训教材(新)分解.doc

危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材 第一章 注塑机械工作原理与组成 注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。 第一节 注塑机的组成 注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。 第二节 注塑机的工作过程 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。 安全门关闭 全自动注塑周期 第二章 注塑机加工作业的危险和有害因素 第一节 注塑加工作业特点 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式； 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机； 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大； 4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产； 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；． 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故： 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 2.2.1注塑机的主要危险区域． 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)： (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入； (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险： (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险； (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心： (5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心： (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。 图2-1 注塑机主要危险区域 2．2．2主要危险有害因素第二章 注塑机加工作业的危险和有害因素 1、机械性危险因素 2、热能伤害因素 3、电性伤害因素 4、噪声 5、有害物 6、环境因素 7、人不安全行为因素 2．2．3注塑机周边设备的危险有害因素 1、热风式料斗干燥机 2、全自动填料机 3、自动取出机(机械手) 4、塑料破碎机 第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况； (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：1992年．18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸人模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：1993年，36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。 (3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤； 注塑事故案例三：2000年，1 8岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具运水管，机器同时失灵。 (4)高温熔料飞溅： 注塑事故案例四：2007年 4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查