新版第六章..pptVIP

机械制造及自动化系 机械制造技术基础第6章 2009春季学期 6.1 概述 6.1.1 机械加工工艺规程及其作用 6.1.2 制订机械加工工艺规程的原则和步骤 制订机械加工工艺规程的步骤及内容 6.2 机械加工工艺过程设计 6.2.1 定位基准的选择 6.2.2 工艺路线的拟订 2. 加工阶段的划分 3. 工序的集中与分散 4. 加工顺序的安排 6.4. 加工余量及工序尺寸 1. 有关尺寸和加工余量的概念 （2）有关尺寸和加工余量的概念 2. 加工余量的确定方法 6.4 工序尺寸链 （3）简单工序尺寸的确定 4. 用工艺尺寸链原理解算工序尺寸 6.5机械加工工艺过程的技术经济分析及工艺文件 提高劳动生产率的工艺途径 （1） 缩短基本时间 （2） 缩短辅助时间 （3） 缩短工作地服务时间 （4） 缩短准备——终结时间 工艺方案的经济性分析 （1） 工艺成本 （2） 工艺方案的比较 三、装配尺寸链 1、基本概念 装配尺寸链：在装配图上把对某项精度 指标有关的零件尺寸依次排列，构成一组封闭的链型尺寸。 应用装配尺寸链分析与解决装配精度问题主要步骤: 1）建立装配尺寸链 2）确定达到装配精度的方法 3）作出必要的计算 2、装配尺寸链的建立 1）建立装配尺寸链的基本原理和方法 困难和问题： a、找不到封闭环 b、把不相干的尺寸排列到尺寸链 中去 2）最短路线原则 B1和B2（红色部分） 只影响法兰高度 所以B图错C图对 3、装配尺寸链的计算方法 1）极大极小法的补充 计算公式： 基本尺寸： 增环 上偏差： 下偏差： 减环 上偏差： 下偏差： 2）概率计算法 例6-4车床尾架与主轴等高尺寸链（1）根据车床精度指标列出相应的装配尺寸链，在车床尾架的装配中，尾顶尖应高出床头箱主轴顶尖 。图6-41中所列尺寸链即是由与 这项精度指标有关的零、部件尺寸组合而成的。这个尺寸链称为保证前后顶尖等高性的装配尺寸链。各环的意义为： ——尾顶尖对前顶尖的高出量（冷态）， ； ——床头箱装配基准面至前顶尖的高度， ； ——尾架垫块的厚度， ； ——尾架体装配基准面之后顶尖的高度， ； （2）确定增环，减环，验算基本尺寸，从图中很容易看出： 是减环， 、 是增环。验算基本尺寸： 符合封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和的要求。（3）决定解装配尺寸链问题的方法并作相应的计算。一般地说，不论何种生产类型，首先应考虑采用完全互换法。在生产批量较大、组成环数有较多时（两个以上）可酌情考虑采用不完全互换法；在封闭环较高，组成环环数较少（2~3个）时，可考虑采用选配法；在上述方法均不能采用时，才考虑采用修配法或调整法。对本例来说，该车床属于小批量生产，在封闭精度如此之高，而且还有接触刚度要求下，只有采用刮研修配法。因此首先要合理选择修配对象，显然，在本例的情况下，以修配垫块的上平面最合适 于是可将各组成环按经济精度确定加工公差如下： =（160±0.1）mm =（130±0.1）mm 应用极值法计算得到： 把这一数值与装配要求 比较一下就知道，当 出现-0.2mm时，垫块上修配量，因此应该在 尺寸上加上修配补偿量0.23mm。把尺寸修改为： 在计算得到： 从而可知，当 出现最小值+0.03时，刚好满足装配精度要求，所以最小修刮量等于零； 出现最大值+0.63时，超差量为0.57mm，即（0.63mm—0.06mm=0.57mm），所以最大修刮量应是0.57mm 为了提高接触刚度，垫块上平面必须经过刮研，因此它必须具有最小修刮量，比如，按生产1mm，经验最想修刮量为0.1mm，那么就应将此值加到 尺寸上去，于是得到： 然后在计算，可得 ，因此最小修刮量为0.1mm，最大修刮量为0.67mm，这样的修刮量是比较大的，故在机床制造中常采用“合件加工”法来降低修配劳动量。 实际上出现最大修刮量的机会总是较少的。假使要精确估计修配量，可