SZK400B开口机改造doc.doc

炼铁厂4号高炉炉前开口机 结构、回转中心绞油管、THS573型凿岩机润滑技术改造 王 军 摘 要: 首钢水钢炼铁厂4号高炉为2010年3月新建投产的2500m3 高炉，炉前所开铁口的开口机为全液压开口机，该开口机在使用过程中出现过很多存在很多缺陷。针对这些缺陷进行一系列优化及改造液压开口机，使之取得良好的效果。 关键词：液压开口机; THS73型凿岩机; 液压站 一、前言：水钢炼铁厂新建2500m3 高炉炉前现使用的是北京首智生产的SZK4000B型长臂全液压重型开口机。其中1#、3#开口机为顺时针旋转，2#开口机为逆时针旋转，现场开口机与另一堵口设备液压泥炮同侧布置, 开口机采用折叠结构，液压泥炮采用大角度回转驱动，液压泥炮停止位在开口机回转臂机体的正上方。开口机液压系统与泥炮液压系统共用液压站和操作台。 这一开口机至今已经使用尽两年时间。在上一年中此开口机在使用过程出现过很多问题，而后因开口机上的凿岩机经常出现被卡死无法进行开铁口和维护困难及维护成本等原因，经本厂和开口机生产厂家协商又引进了同厂家新研发生产出来的THS573型凿岩机来替代原使用的凿岩机。但此型凿岩机在使用一年中也出现过很多问题。 SZK4000B型开口机的设备构成及技术性能 SZK4000B型开口机主要由斜立柱、回转机构、钻进机构、吊挂机构、机上配管和吹扫雾化等部分组成。 回转机构由回转臂、回转底座、连杆、回转油缸，缓冲定位装置等部分组成。 吊挂机构由吊挂装置、吊挂定位装置等部分组成。 送进机构由送进轨梁、驱动装置、钻冲小车、夹钳装置、车轮组件、液压凿岩机、改向链轮装置、链条、缓冲装置、链条张紧装置、钻杆组件和钻杆支撑装置等部分组成。 新型THS573凿岩机的简介 此型凿岩机可用于1780-5500M3高炉。该型凿岩机为全液压驱动，正向冲击打开铁口，逆向冲击时退出铁口。旋转动作可以与冲击同时完成或单独完成，实现最大功率，此凿岩机逆向冲击可以再采用埋棒式工艺下进行取棒操作。此凿岩机具有冲击大、扭矩大、开口速度快、铁口孔道平直噪音低、可实现远距离自动控制、安全性强等特点。 开口机及凿岩机存在的缺陷 回转臂过长，吊挂、送进机构过重。导致回转处轴承部分受力，间隙变大，至使轴承达不到预想寿命。 整个回转臂就有六米长，吊挂机构和送进机构重量就有十几吨，在加上炉前环境恶劣和高温，回转臂又无任何支撑，全靠回转处轴承受力，且回转处轴承也非全部轮换受力，因开口机从待机状态旋转到铁口处只旋转108度的角度，所以回转处轴承也只有部分受力，长时间下来轴承间隙必定变大，导至送进机构下沉，转杆也就无法与铁口中心对齐，造成高炉无法正常出铁。 2、 送进机构小车缓冲装置设计受力过小。 开口机的缓冲装置在多次被小车撞击后会变形甚至被撞掉，导致小车往后退时直接从轨梁后方掉下来。导致不能正常出铁。 3、 回转油缸座子（缓冲定位装置）松动，焊缝炸裂。 开口机回转油缸座子会因多次开口机回转至铁口处开始作业时会因震动、摆动和回转到待机位时的晃动导致座子螺栓松动，座子焊接处炸裂。 4、 回转机构、吊挂机构、送进机构重量太重。 5、 回转机构、吊挂机构、送进机构的重量太重且所有重量又由斜立柱来支撑，回转底座与斜立柱处连接螺栓被剪断或是被拉长。 4#高炉3台开口机回转中心油绞内部出现窜油和漏油，无法处理。开口机钻铁口时中心油绞下方和上方转盘处大量液压油外泄，导致凿岩机钻铁口时没有劲，造成平均每次出铁多消耗钻杆一颗钻头一个，氮气0.5M3左右，开铁口时间延长。 7、 上半年THS573型凿岩机连续出现旋转部分卡死，使用时间只有1个月左右，并且更换处理时间长，严重影响高炉及时出尽渣铁，为此，在咨询厂家及查阅相关资料后，发现其旋转部分没有润滑点，凿岩机在长期缺油干磨状态下工作，易造成旋转轴承磨损、损坏，导致凿岩机不能进行开铁口工作。 开口机的改进 根据现场情况和多种因素对其开口机部分缺陷进行优化整改。 因回转处轴承因长时间磨损，间隙变大，回转处压紧轴承的上下压盖回会退出，造成轴承在短时间内因摩擦大而提前报废，鉴于此情况在开口机回转轴承上下压盖处加焊筋板防止压盖退出。 送进机构的小车缓冲装置进行从新制作，将原有的尺寸放大并用焊接及螺栓连接方式进行固定，大大增加了使用寿命，且在轨梁后方增设了止挡块，即使缓冲装置被撞变形或是被撞掉，送进机构的小车也不会从轨梁的后方掉落下来。 回转机构、吊挂机构、送进机构重量太重，回转底座与斜立柱处连接螺栓被剪断或是被拉长，鉴于这种情况，在原有螺栓的基础上，在座子后方受力处，加焊了几块用δ30mm厚的铁板所割的n字型卡板。又再其回转油缸座子（缓冲定位装置）用同样的方法上下加焊筋板。 将原开口机夹紧装置拆下以减轻钻进机构的重量，增加回转轴承的寿命。 THS73凿岩机所有动作油