骑座式垂直俯位水平固定焊实作.ppt

焊条电弧焊实作 学习情境4.2 板管水平固定焊（骑座式）实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．焊脚尺寸K=6±1。 3．钢板孔与钢管同心装配。 学习情景4.2——板管水平固定焊（骑座式）实作 学习情景4.2——板管水平固定焊（骑座式）实作 教学目标 掌握焊接参数的选择； 能熟练进行Q345I骑座式俯位水平固定焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握骑座式垂直俯位水平固定焊技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成板管骑座式垂直俯位水平固定焊实作 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．焊脚尺寸K=6±1。 3．钢板孔与钢管同心装配。 1． 焊接材料为Q235钢板1块，规格为100mm×100mm×12mm；Q235-A/20钢管，规格（D×S×L）?60mm×4mm×100mm(1件)。 2． 沿管周围满焊。 技术分析 1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 SS400 2 焊条 E4303 ?2.5 3 20钢钢管 （D×S×L）?60mm×4mm×100mm(1件) 100mm×100mm×12mm(1件） 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 2.5 70~80 盖面焊 2.5 80～90 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 1.清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板内壁与孔四周20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽； 2.调整焊接参数； 3.焊接技巧：根部焊接运条时，焊条贴近板端。电弧在板端停留的时间长，而在管端的时间短，将熔化铁液由板端带向管端。 二.焊件装配 1.检验材料的尺寸； 2.采用直流反接进行装配与焊接： 1)装配间隙3mm。 2)采用与焊件相同牌号的焊条，在坡口内进行定位焊，焊点长度10mm，厚2～3mm。 3)焊件装配错位量应不大于0．5mm。 装配图 三.施焊 1.打底焊： 1)熔孔形成整体后，按锯齿形短电弧向前运条； 2)焊条与底板间的角度为25o～30o。与管切线的夹角为60o～70o 3)运条时，摆动速度和前进速度要均匀一致,更换焊条时在熔池后l0mm处引弧，将电弧带至斜坡处进行预热，在l／2熔孔处下压电弧，将前端熔化形成熔孔后，再按锯齿形运条法向前焊接。 2.盖面焊： 1)焊条与孔板间的角度为40o～50o，与管切线的夹角为80o～85o 2)焊接方向从左至右，采用斜椭圆形运条，尽量采用热接法 盖面熄弧处要填满弧坑，缓慢划圈熄弧 3.焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。 4.焊后检查 1)焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求； 2)焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； 3)必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等. 四.注意事项 1)焊缝上不允许有裂纹、烧穿和焊渣; 2)打底焊道应尽量平整，并保证坡口边缘清晰，以便盖面; 3)焊缝的焊角基本均匀; 4)焊件上无引弧痕迹; 5)注意安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者 权 重 坡口的制作与清理 教师 20% 焊接工艺参数的确定与调整 教师 20% 焊接操作技术 教师 20% 焊后清理 教师 20% 焊缝检测 教师 20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例