焦炉自动测温、自动火落判断、自动加热系统项目可行性分析报告.doc

焦炉自动测温、自动火落判断、自动加热系统 可行性研究报告 1 概述 1.1工艺简介 1.3 项目单位的基本情况 1.4 国内外焦炉优化加热的研究现状 2 项目建设的必要性 3 研究开发内容 3.1 火道温度全自动在线连续测量方法研究 3.2 焦炉传热理论与目标温度模型的研究 3.3 火道温度相关模型 3.4 粗煤气温度的测量与炼焦指数模型 3.5 炼焦指数模型与标准温度修正 3.6 控制算法研究 3.7 分烟道吸力模型研究 3.8 高温/低温炭化室、问题炭化室以及边炉的监控 4 项目实施方案 4.1 目前已经具备的基础条件 4.2 火道温度的全自动在线连续测量系统实施方案 4.3 粗煤气温度测量 4.4 控制方案的实施 4.5 火道温度模型的建立 4.6 分烟道吸力模型建立 4.7 炼焦指数与标准火道温度关系模型的建立 4.8 高温/低温炭化室、问题炭化室以及边炉的监控 5 项目实施后预期达到的最终目标 6 关键技术及创新点 6.1 实现“焦炉立火道温度的在线连续测量”技术； 6.2 实现炼焦指数的自动生成，并建立炼焦指数修正模型 6.3 用炼焦指数实时监测全炉各炭化室的工作状态 7 研究或研制开发的技术路线，实施的方式、方法、步骤 7.1 方案论证 7.2 技术方案关键点的前期试验 7.3 验证阶段 7.4 试运行阶段 7.5 改进阶段 7.6 正式运行 7.7 系统的安全措施 8 技术、经济可行性及可靠性分析、论证 8.1 可靠性分析 8.2 经济效益分析 9对安全、环境、健康的影响性分析 10 现有基础、技术条件，保证体系 10.1现有的物质基础 10.2 技术条件 11 经济、社会效益分析 11.1经济效益 11.2 社会效益 12 进度计划 13 结论 概述 1.1 建设单位概况 某焦化有限公司现有6.25米捣固焦炉2座，焦化建设规模为公称能力年产焦炭100万吨。2座焦炉投产以后，公司主要产品有：焦炭、煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯、焦炉煤气。 每座焦炉分别有65孔炭化室和66孔燃烧室，采用焦炉煤气加热，操作工每四小时用便携式红外测温仪表测量第7和第21火道的鼻梁砖温度，然后根据全炉平均温度的高低人工调整加热煤气流量和分烟道吸力，焦炉加热控制基本上以人工操作为主。 目前焦炉结焦周期为 小时，机焦侧标准温度分别为1360、1365℃，单座焦炉平均煤气消耗量为 m3/h，出炉焦炭采用干熄焦技术，回炉煤气量约为 %。 1.2 国内外焦炉优化加热的研究现状 焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑，焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统。1973年日本钢管公司在福山五号炉上首次成功地开发了焦炉燃烧控制系统(cccs)，在此之后的几十年里焦炉燃烧自动控制系统有了重大发展，世界各国的钢铁公司不仅已经先后开发了十余种焦炉加热的最优化控制系统，而且还应用了大量智能化控制手段和先进的设备来提高操作系统的性能。虽然这些系统种类繁多，各有特色，但从控制系统的角度可将它们分成三类:炉温反馈系统、前馈供热量控