排列图1.pptx

质量管理老七种工具 ——排列图排列图简介 制作排列图的注意要点排列图画法中的常见错误观念先行　结果导向典型案例分析排列图的画法典型排列图案例 一、排列图简介排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。20%人占有80%的财富二八法则的其他例子：20%的企业可能生产市场上80%的产品20%的顾客可能给商家带来80%的利润20%的储户的可能拥有80%的存款额20%的原因造成80%的产品不合格排列图的绘制步骤： 针对问题收集一定时间的数据；将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）；以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类： 0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。二、制作排列图的注意要点1．分类方法不同，得到的排列图不同通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图分析方法的目的。2．如果“其它”项所占的百分比很大或数量很多，则分类是不够理想的 如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项 目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。3．注意检查图形是否完整常见易遗漏的问题有直方图上方频数未标出，总数N未标出，折线未连接，图名称未写等。4.排列图的构成 排列图因素需在四个以上不能少于三个，主要因素以一至两个为宜，总项目多时不能超过三个。 横坐标的项目应写在每个矩形的中间，不要写在两个矩形的分界处。横坐标的两端不应该空白左纵坐标顶端刻度应小于等于N，顶端确定后以下均匀刻度；右纵坐标顶端刻度为100％，且与左纵坐标等高，以下刻度均匀；纵坐标应比横坐标长一些，建议比例为10：7；在图的左上角或空白处，注明总数N=？；当第一项频数小于N/2时，可考虑以第一项频数*3/2取近似值的办法确定左纵坐标顶端刻度。四、典型案例分析序号　项目　频次百分率累计百分率2员工流失率高6650.8%50.8%3人员不足2720.7%71.5%4管理不力1612.3%83.8%5时间冲突129.3%93.1%6其它96.9%100.0%　　130　2、排列图画法中的常见错误砂眼5032.3%机床精度3252.9%油漆2569.0%电气1578.7%加工2494.2%防护597%包装399.4%铸件1100%典型案例剖析公司要求XXX机床床身合格率≥ 95%频数(个)累计百分比%95.8%87.5%79.1%●100%●●66.6%●80%1554.1%●60%1029.1%生产现状76●40%5332220%100其它导轨直线度超差导轨缩松导轨波纹导轨砂眼加工问题导轨平行度超差小组选题提高XXX机床床身导轨精度合格率2.现状调查1现状调查1：对2011年1~3月生产的床身抽样进行问题汇总序号质量问题频次累计频次百分比累计百分比1A直线度超差7729.1 %29.1%2B平行度超差61325 %54.1%3C导轨面疏松31612.5 %66.6%4D导轨面波纹31912.5 %79.1%5E导轨面砂眼2218.3 %87.5%6F加工问题1234.1 %95.8%7G其它2248.3 %100%抽查结果1. 抽查2011年1月至3月生产成品床身250件，经统计显示：合格床身226件，床身合格率为90.4%。2. 质量问题：床身导轨在垂直平面内直线度超差、床身导轨平行度超差、床身导轨疏松、床身导轨加工波纹、加工质量问题、其它质量问题。床身质量问题分布排列图频数累计百分比95.8%87.5%◆100%◆79.1%◆3. 主要问题：床身导轨在垂直平面内直线度超差、床身导轨平行度超差。80%◆66.6%20◆60%54.1%15◆29.1%40%1076◆20%5332210◆0 A B C D E F G加工过程中未时效加工设备精度低床身结构不稳定工艺方法存在问题工人操作有问题环境温度变化大切削热过高内应力没有重新平衡铸件存在内应力导轨平行度超差 床身变形量大 床身强度低床身装卡不合理磨床水平失准精加工后产生应力未按工艺操作分析原因影响床身精度关联图导轨直线度超差典型案例剖析2011年2月-7月故障反馈中滑座运动噪声故障占平均外反馈率82.5%，占外反馈比重最大！序号故障类别频数(次)累计频数 (次)累计百分比(%)1运动噪512夹紧故障3048387.983漏油问题275