大型下置锅壳式水火管热水锅或炉结构.docVIP

一、结构简介： 1.采用上置锅筒、下置锅壳、上锅筒与下锅壳之间设置有水管锅炉管束的结构。 2.下部为燃烧设备，采用正转链条炉排、分层给煤装置。 3.锅筒上部的前方为水管结构的炉膛；锅炉上部后方的两侧为燃尽室、中间为水管锅炉管束，后拱上部、燃尽室和水管锅炉管束的下部为并联布置的装有烟管受热面的2～3个锅壳；炉膛后墙与锅壳及水管锅炉管束之间为中间烟室。 4.炉膛为水冷壁管结构，与两侧下集箱相连的侧墙水冷壁管在锅炉的上方分别向内弯向上锅筒，构成顶棚水冷壁。 5.从前、后集箱分别引出前、后拱管，并向上分别弯成前后墙水冷壁，与上锅筒相连；后水冷壁的上方还设有中间联箱，中间联箱上方的两侧为炉膛出烟口。 6.两个燃尽室布置在锅炉上部后方的两侧，燃尽室前上部为炉膛出烟口、下部为中间烟室的后墙，燃尽室后方为锅炉后墙； 两个燃尽室的外侧下方布置有侧集箱，侧集箱与上锅筒之间布置有侧墙和顶棚水冷壁； 两个燃尽室的内侧、上锅筒与下锅壳之间也分别布置有两排水冷壁管；这两排水冷壁管与水管锅炉管束之间设有隔烟墙，隔烟墙前端与中间烟室相连，后端与锅炉后墙之间留有燃尽室出烟口。 7.两隔烟墙之间布置有大节距的水管锅炉管束，管束上、下端分别与上锅筒及下锅壳相连。 8.中间烟室由炉膛后墙、烟室后墙、两侧及上部烟室隔墙围成。 9.锅壳内前、后管板之间布置有烟管受热面。 10.锅炉整体采用钢架下部支撑结构，向上自由膨胀；炉墙采用重型结构或轻型结构均可，并可设置外装饰护板。 二、烟气流程: 燃烧产生的烟气经前、后拱沿炉膛上行到达炉膛出烟口，经炉膛出烟口的烟气进入燃尽室后，再由燃尽室出口进入水管锅炉管束，经水管锅炉管束出来的烟气温度已经降到600℃以下，然后进入烟管受热面，由烟管受热面出来的烟气温度已降到排烟温度。之后的烟气进入烟气的尾处理系统。 三、水流程 1.热网系统的回水经循环水泵加压后，首先进入下部锅壳，然后经与锅壳连接的水管进入上锅筒的后部。 2.上锅筒后部的锅水，其中一部分经与上锅筒后部连接的燃尽室外侧墙水冷壁管进入燃尽室的侧下集箱，然后通过导水管进入后集箱，再经后拱管进入上锅筒的中部； 另一部分则通过上锅筒的后隔板上方开孔直接进入上锅筒中部。 3.上锅筒中部的锅水再分成三路，其中两路经与上锅筒中部连接的燃尽室外侧墙水冷壁管进入炉膛侧下集箱的后端，再经炉膛水冷壁管进入上锅筒前部； 另一路经导水管导入前部下降管，之后进入前集箱、再经前拱管进入上锅筒前部；另外还有少量锅水通过上锅筒的前隔板上方开孔直接进入上锅筒前部。 4.最后锅水通过设在上锅筒前部的出水口向热网供水。 四、安全性能 1.采用下置锅壳的结构，能将高温管板处的烟温降至600℃以下，从而完全避免了发生孔桥疲劳裂纹的问题。（14MW、29MW、58MW热水锅炉高温管板处烟温分别为590℃、575℃、585℃） 2. 采用下置锅壳的结构，使容易沉积泥垢的锅壳底部不受炉膛高温烟气的加热，从而彻底防止了锅壳鼓包。 3.采用下置锅壳的结构，使锅炉重心明显降低，提高锅炉的稳定性和抗震性，从而简化炉墙和钢架结构。 上部只布置一个锅筒，重量轻，并且热水锅炉受热面温度水平低、膨胀量小。整体可采用钢架下部支撑，向上自由膨胀结构。 4.给水由下部过客进入，使系统中可能夹带的泥渣及烟管受热面可能产生的水渣均能沉积在不受热的锅壳下部，上锅筒、集箱中不在有泥渣沉积，从而大大减少了因泥渣而引起的爆管事故。 采用强制循环方式，设有上锅筒，炉膛水冷壁均为向上流动，运行安全可靠，停电保护性能好。 5.烟管中平均烟速取20m/s左右，同时由于烟管进口烟温由常规的800℃以下降低到600℃以下，从而使烟气进出口温差减小200℃左右，导致烟管进口烟速降低（约4m/s左右），出口烟速提高（约1m/S左右），更有利于烟管进口端不磨损，出口端不积干灰。这是水火管锅炉设计中的一个重要问题。 6.系统回水经循环泵加压后，首先进入下置锅壳，锅壳内的锅水压力高、温升小（当出、回水的温差为60℃时，锅壳内温升只有18℃），氧处于不饱和状态，氧气不易在锅壳中析出、聚集。 锅水进入水管受热面后，随着温度的进一步升高、压力的降低、不饱和度变小，氧气有可能析出并聚集在上锅筒的上部，然后被锅炉出水带入集气罐排除，对锅炉造成氧腐蚀的可能性小。 7.尾部受热面采用螺纹烟管、逆流布置形式，即使高温热水锅炉也不需要设置空气预热器，锅炉受热面不会发生低温腐蚀及堵灰现象。 五、经济性能 1.本系列锅炉的炉膛容积较大且烟气经过多次折返，使烟气中夹带的灰粒可以在炉体内得以分离，原始排尘浓度低，均＜1800mg/m3，完全符合环保要求。 2.该结构系列锅炉钢耗虽较不设钢架支撑的上置锅壳水火管