《苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计 课程设计》.docVIP

荆楚理工学院 课程设计成果 学院班级 学生姓名学号设计地点（单位） 设计题目 完成日期： 年 月 日 指导教师评语 成绩(五级记分制)教师签名设计题目： 学生姓名 课程名称 专业班级 地 点 起止时间 设计内容及要求 设计 参数 进度 要求 ,kPa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0 ，kPa 40.0 46.0 54.0 63.3 74.3 86.0 表3 苯和甲苯的液相密度 温度(℃) 80 90 100 110 120 苯,kg/ 815 803.9 792.5 780.3 768.9 甲苯,kg/ 810 800.2 790.3 780.3 770.0 表4 液体表面张力 温度 80 90 100 110 120 苯，mN/m 21.27 20.06 18.85 17.66 16.49 甲苯，mN/m 21.69 20.59 19.94 18.41 17.31 表5 液体粘度 温度(℃) 80 90 100 110 120 苯（mPa·s） 0.308 0.279 0.255 0.233 0.215 甲苯（mPa·s） 0.311 0.286 0.264 0.254 0.228 表6 苯—甲苯物系在总压101.3kPa下的关系 t/℃ 80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.6 x 1 0.816 0.651 0.504 0.373 0.256 0.152 0.057 0 y 1 0.919 0.825 0.717 0.594 0.455 0.300 0.125 0 表7 常压下苯——甲苯的气液平衡数据 温度t ℃ 液相中苯的摩尔分率 x 气相中苯的摩尔分率 y 110.56 0.00 0.00 109.91 1.00 2.50 108.79 3.00 7.11 107.61 5.00 11.2 105.05 10.0 20.8 102.79 15.0 29.4 100.75 20.0 37.2 98.84 25.0 44.2 97.13 30.0 50.7 95.58 35.0 56.6 94.09 40.0 61.9 92.69 45.0 66.7 91.40 50.0 71.3 90.11 55.0 75.5 80.80 60.0 79.1 87.63 65.0 82.5 86.52 70.0 85.7 85.44 75.0 88.5 84.40 80.0 91.2 83.33 85.0 93.6 82.25 90.0 95.9 81.11 95.0 98.0 80.66 97.0 98.8 80.21 99.0 99.61 80.01 100.0 100.0 3.2 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 物料衡算 原料处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 3.3 塔板数的确定 理论板层数的求取 苯一甲苯属理想物系，可采逐板计算求理论板层数 求最小回流比及操作回流比 查得苯—甲苯物系的气、液平衡数据（表6），绘出图， 采用作图法求最小回流比。泡点进料，在图中对角线上，自点(0.541,0.541)作垂线即为进料线(线)，该线于平衡线的交点坐标为：(0.541，0.7442)， 故最小回流比为： 故操作回流比为： 求精馏塔的气、液相负荷 求操作线方程 精馏段操作线方程为： 提馏段操作线方程为： 逐板计算法求理论板层数 又根据 ， 可解得 相平衡方程，即 ， 变形得， 精馏段用精馏段操作线方程和相平衡方程进行逐板计算， ， ， ，， ，， ，， ，， ，， ，， 提馏段用提馏段操作线方程和相平衡方程进行逐板计算， ， ， ， ， ，， ，， ，， ，， 因此，理论板数为（包括再沸器），进料板位置为第七层板， 实际板层数的求取 板效率可用奥康奈尔公式计算， 式中 ——塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度； ——塔顶与塔底平均温度下的液相粘度， 平均温度 利用表7中数据和，，，由拉格朗日插值可求得、、, ：， ：， ：， 精馏段平均温度： 提馏段平均温度： 组成 精馏段： 液相组成：， 气相组成：， 提馏段： 液相组成：