《蔚蓝家园大体积混凝土方案》.docx

目 录1 前言22 特点23 适用范围24 工艺原理35 施工工艺流程及操作要点35.1施工工艺流程35.2基础主要施工要点35.2.1温控过程控制35.2.2配合比及材料控制45.2.3大体积混凝土生产控制55.2.4砼浇筑控制55.2.5大体积砼其它温控措施66 材料与设备76.1材料76.2机具设备87 质量要求控制87.1砼温差控制87.2砼施工控制87.2.1配合比质量控制87.2.2砼计量质量控制97.2.3砼拌制质量控制97.2.4混凝土运输质量控制97.2.5混凝土浇筑质量控制107.2.6混凝土养护控制118 安全措施129 环保措施139.1噪音排放139.2现场无扬尘139.3光污染139.4杜绝施工现场火灾139.5合理处理固体废弃物149.6不使用含有有害物质的建筑材料149.7最大限度地节能降耗149.8环境保护14大体积混凝土温控施工方案1 前言由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。2 特点1.1大体积钢筋混凝土结构尺寸较大，为保证混凝土浇筑施工及钢筋位置不产生移位或变形，往往需要增加钢筋马墩或钢筋支撑。1.2大体积混凝土合理控制原材料性能指标，选择凉爽的天气浇筑，自动调节平衡混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。3 适用范围凡结构厚度在1000mm以上{ GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》}，具有结构厚、体形大的钢筋砼建筑结构等工程，尤其是应用于高层建筑的筏板基础、箱形基础、工业构筑物的大中型设备基础等大体积混凝土工程，应该编制方案严格控制裂缝的产生。4 工艺原理根据我们对大体积钢筋混凝土的现场实测升温、降温记录数据资料得出：大体积混凝土在理论计算和实施温控过程中，只考虑单位水泥用量及混凝土配合比、砼浇筑温度、浇筑工艺几项主要因素，以指导施工中大体积混凝土中心、中层和外层之间单位体积砼的温升值，并按照预埋的测温孔及温度计等相关设施，人为调控混凝土外部温度，平衡砼内外温差，防止大体积混凝土内外产生温差应力裂缝，保证大体积混凝土的施工质量达到设计和规范要求的质量标准。5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线→钢筋加工→钢筋、模板、测温设施等安装→钢筋等预检→隐检及配合比优化→砼浇筑与振捣→砼浇完温控和养护→混凝土检测验收。5.2基础主要施工要点B7#、B10#筏板厚为1100mm，B16#筏板厚为1200mm, C35/P6砼一次浇筑量大，整个基础均配置双层双向φ22，钢筋间距分别为280、220、200，钢筋骨架呈笼状形。5.2.1温控过程控制（1）测温孔布设：为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础内设置测温孔，为后期养护方式的调整取得第一手资料。①测温孔预留利用Ф25PVC管上下封口，并按测温点布置图埋设。测温孔的布置要随浇筑随布设于上、中、下测温点。混凝土结构面积较大时50-100㎡设一测温点，混凝土面积较小时30-50㎡设一测温点，并且有代表性。测温点布置图附后。②中心温度设在混凝土结构的中心1/2处，底部为距垫层上50-70㎜处，上部为混凝土表面下50-70㎜处。 ③保温、保湿覆盖养护、蓄水养护为宜，内部通冷水管方法不可取，因最后要处理管孔。覆盖塑料薄膜和草袋、棉被等保温养护，根据测温结果，增减覆盖层数；蓄水养护时在结构四周设70㎜的围堰，待混凝土表面处理完毕后，立即蓄水。 本工程根据测温数据如内外温差大于25℃时则采取保温、保湿覆盖的养护方式。（2）测温方法：①混凝土浇筑完毕或表面处理完毕后立即进行测温，升温阶段（3-5d）2h测温一次，恒温阶段（2d左右）4h测温一次，降温阶段（7d以后）6h测温一次。②连续进行测温记录时间不少于14天，测温记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整基础面的养护材料，使砼内外温差不大于25℃（砼中心温度与外界温度的差值）和20℃（砼表面、基础底部及基础周边与外界温度的差）。（3)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。一般情况下砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃时，可停止测温。5.2.2配合比及材料控制 （1）水泥的选择：水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。选择质量稳定，含碱量低，强度富余系数大，强度等级