《蜗杆零件工艺的指设计方法和专用夹具的设计》.doc

【摘要】 本论文主要阐述蜗杆零件工艺的指设计方法和专用夹具的设计，蜗杆是只具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。在论文中首先简单简述了蜗杆的设计，再以KCSJ-12为例详细讲述就设计蜗杆的步骤、要求、及注意事项。 目前在蜗杆零件的设计、制造以及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大的差距。国内在设计制造蜗杆零件过程中存在着很大程度上的缺点，正如论文中揭示的那样，重要的问题如：齿轮的根切、蜗杆毛坯的正确设计、蜗轮蜗杆的校核，夹具选择等。有待于更好的探讨与发展。 关键词：蜗杆轴 数控加工 加工工艺 程序 面；毛坯；校核。 Abstract this paper mainly expounds the process to worm parts design method and special fixture design, and the worm is with only one or a few spiral, and with worm gear teeth mesh and composition of the gear axis gear pair interlaced. The dividing surface can be YuanZhuMian, cone surface or ring surface. In the thesis first described the design of simple worm, again with KCSJ-for example detailed design steps about the worm, requirements, and the matters needing attention. The milling flutes for design the fixture. At present in the worm parts design, manufacturing and application, the domestic and foreign advanced level still has a big gap compared. In the design and manufacture of domestic worm parts process there are a largely the shortcomings, as the paper reveals that the important issues such as:, the root of gear cutting, worm of blank design, correct worm checking fixture design, the specificity. To be a better approach and development. Keywords: worm parts; Taper surface or circle face; Blank; Checking.  【摘要】 1 Abstract 2 文献综述 5 蜗杆传动简介 5 蜗杆传动特点 5 引言 6 蜗杆轴类零件的功用与结构 6 2 蜗杆轴类零件的技术要求 7 2.1 加工精度 7 2.2 表面粗糙度 7 3 蜗杆轴类零件的材料和毛坯 8 3.1 蜗杆轴类零件的材料 8 3.2 蜗杆轴零件的毛坯 8 3.2.1 蜗杆轴加工的工艺及车床选择分析 8 4 蜗杆轴加工的工艺路线 11 4.1 基本加工路线 11 4.2 蜗杆轴的加工工艺 11 4.3 蜗杆轴的加工过程 12 4.3.1 外圆表面的加工方法和加工精度 12 4.3.2 外圆表面的车削加工 13 4.3.3 外圆表面的磨削加工 14 4.3.4 外圆表面的光整加工 15 4.3.5 蜗杆轴的加工工总结 19 5 专用夹具的基本要求和设计步骤 20 5.1对专用夹具的基本要求 20 5.2专用夹具设计步骤 20 5.3 蜗杆轴夹具体的设计 21 5.3.1 对夹具体的要求 21 5.3.2 夹具体毛坯的选型 22 5.3.3 专用夹具设计 22 5.4 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 24 5.4.1 夹具总图上应标注的尺寸和公差 24 5.4.2 夹具总图上应标注的技术要求 24 5.4.3 夹具总图上公差值的确定 25 5.5 工件在夹具上加工厂的精度分析 25 5.5.1 影响加工精度的因素 25 5.5.2 保证加工精度的条件 26 5.6.1 经济分析的原始数据 27 结论 28 致 谢