《螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计——毕业设计》.doc

目 录 1 前言 1 2 面筋机系统整体设计 2 2.1 总体方案论证 2 3 面筋机坯片导出及切断部分具体设计说明 4 3.1 进出料口形状设计 4 3.2电动机及减速机选择 6 3.3电磁离合器选择. 6 3.4联轴器选择 7 3.5链轮设计及校核 7 3.5.1链轮的设计. 7 3.5.2链轮较核 8 3.6凸轮设计 9 3.7轴设计与主要轴的校核 10 3.7.1传动轴的尺寸设计 10 3.7.2中空轴的尺寸设计 13 3.7.3从动轴的尺寸设计. 14 3.7.4传动主轴较核 15 3.8滑动丝杠副选择计算 16 3.9轴承及轴承座选取 16 3.9.1轴承的选取 16 3.9.2轴承的安装方法 17 3.9.3轴承的预紧. 17 3.10弹簧的设计计算及校核. 17 3.10.1弹簧的设计 17 3.10.2弹簧疲劳强度验算 21 4 强度校核 22 4.1螺栓校核 22 4.2键校核 22 4.3销校核 23 5 结论 24 参考文献 25 致 谢 26 附 录 27 1 前 言 文明的发展和进步可以说与小麦的历史连在一起。早在有历史记载前，人类就种植小麦。1948年，芝加哥大学的考古学家证明小麦的种植起源于中东土壤肥沃的新月形地带。小麦是谷物中最重要的，世界上靠小麦作为食品的人多于靠其它任何食品生活的人。世界上70%以上的可耕地种植粮食，小麦占地最多，高于22%。一年中每个月，世界上都有一个地区收获小麦。小麦面筋除了在食品行业应用广泛外，在其它行业的应用亦得到蓬勃发展，如医用胶囊；发胶等化妆品；香烟的过滤嘴；鱼虾的饲料；可降解可重新利用的绿色粘贴剂；水泥制造中亦可加入面筋，因为其与Ca交联而增强了水泥的粘合性和防水性；环境保护工作者可将其作为处理废水的固化物。:0.72； 额定转矩:2.0N.m； 额定电流:5.5A； 噪声:65dB； 净重:24Kg； 电动机的满载时转速为910r/min。 根据电动机的满载时转速910r/min以及输出轴的转速20r/min来确定总的传动比为： i = = 45.5(r/min) (3-1) 所以选用减速器的型号为WD80的蜗轮蜗杆双输出轴减速器,其传动比为41。WD型圆柱蜗杆减速器为一级传动的阿基米德型圆柱减速器，具有结构紧凑，安装方便，工作平稳可靠，无噪音，能做正反运转，并有自锁作用等特点。 适用条件：a) 蜗轮滑动速度不大于7.5(m/s)； b) 高速轴运转速度不大于1500(r/s)； c) 工作的环境温度为-40～40(℃)。 电磁离合器选择 由于实验生产时，面料不能一直导出，必须要用离合器，所以要选择离合器。鉴于磁粉离合器的以下诸多优点，在设计时选用的是磁粉离合器。 磁粉离合器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉（休积大约40微米）。当磁性线圈不导电时，转矩不会从传动轴传至从动轴，但如将线圈电磁通电，就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达。 磁粉离合器的特点： a.转矩随激磁电流成线性变化，转矩控制范围广，控制精度高，输出转矩与转速无关，可在主从动轴转速同步或有转速差下工作。 b.接合平稳，动作迅速，响应快，控制功率小（约为输出功率的1%），而且传递转矩大。 c.从动部分转动惯量小，结构简单，重量轻，噪音低。 d.具有恒转矩特性，过载时有保护作用。 磁粉离合器主要用于接合频率高，要求接合平稳，需要调节起动时间，或过载时能起安全保护作用及要求自动调节转矩，转速和保持恒转矩的转动系统。 联轴器选择 凸缘联轴器是应用最广泛的一种固定式刚性联轴器，它的结构简单，工作可靠，传递转矩大，装拆方便，可以联接不同直径的两轴，也可以联接圆锥形轴伸。凸缘联轴器有三种不同的对中方式。有利用绞制孔螺栓对中的，有利用凹凸对中，还有一种用一对部分环对中的。在这里我们考虑使用第二种凹凸对中的凸缘联轴器。 链轮设计及校核 面筋机的传动主要依靠链轮，本设计中的链轮有两对，两对链论的转速一致，其具体的结构设计如下具体说明。 3．5．1链轮的设计 第一对链轮的具体设计：总传动比为i=45.5,减速机的传动比为i=41,所以链轮的传动比i=1.1098。 已知：n1= 22.195 (r/min)，P1 =1.045(kw)，具体设计尺寸见表3-1： 表3-1 链轮具体设计尺寸表 设计项目 设计依据及内容 设计结果 1.选择链轮齿数 小链轮齿数 大链轮齿数 实际传动比 i=1.1098时, 推荐 z1=17 z2=z1×i=17×1.1098，取z2=19 i=z2/z1=19/17=1.117