五大工具-SPC.ppt

1.4红绿灯信号控制图的缺点 它与同样的总样本容量Xbar-R控制图相比，具有更高的错误报警率。容易产生“过度调整”犯第一类错误――将普通原因错误描述为特殊原因。　　 1.5红绿灯信号控制图的使用条件 ●过程是统计受控的（在量化和分析时要求使用计量型数据）； ●过程能力（包括测量变差）是可接受的，一般认为Cpk1.33； ●过程靠近目标值。 2、预控制图（彩虹图） 2.1预控制图（彩虹图）的定义 2.2预控制图（彩虹图）的操作步骤 2.3预控制图（彩虹图）的优点 ①　因为预控制图（彩虹图）是红绿灯信号控制图的一种应用，因 此其优点同红绿灯信号控制图的优点。它不用考虑生产批量的 大小，在JIT（精益生产），小批量多品种的生产过程中被广泛 应用，尤其在日本、韩国的企业中预控制图（彩虹图）应用非 常普遍。 ②　除广泛应用于生产过程监控外，还广泛应用于“作业准备验证”。 2.4预控制图（彩虹图）的缺点 *预控制图（彩虹图）关注的是规范而不是过程变差，是不合格控制而不是过程控制。预控制图（彩虹图）是一个不合格控制图，而不是一个过程控制图。对于如何使用和解释必须小心。 *对于适用于正态的过程控制方法的潜在的诊断方法是不适用的。 *是一个判断符合性为基础的工具，不是一个过程控制的工具。 *预控图既不能估计也不能监控过程的稳定性。 2.5预控制图（彩虹图）的使用条件 ●在Cp、Cpk大于1时或者它的损失函数在规范内不平坦时则不应使用预控制图（彩虹图）。 二、短期控制图(简单介绍) 1、与名义值的差异或偏差（Difference or Deviation from Nominal,DNOM）的 Xbar-R控制图 特点：将产品的测量值和目标值之间的差异描在一个图上，可以很容易地描述 不同产品短期运行的生产过程的特性。 使用条件：产品不同，但相近（例如同类产品），变差基本相同或相近。 2、标准化的Xbar-R控制图（Z控制图或Z化控制图） 当这些产品的变差有显著不同时，使用与过程目标值的偏差就会有问题。在这样的情况下，可以使用一种转换形式使数据标准化以补偿不同的产品均值和变差： 3、标准化的计数型控制图 * 第三章 常规控制图及过程能力 4、过程能力解释（续） 过程性能指数Ppk的计算： 第三章 常规控制图及过程能力 5、单值－移动极差图的适用范围 －单值移动极差图控制的计量型数据的特性分布一般为正态分布。 －适用于特性测量取样费时、昂贵的场合。如破坏性试验。 －适用于特性性质均匀的场合。如液体浓度。 －单值移动极差图获得的信息量少，判断过程变化的灵敏度差。 第三章 常规控制图及过程能力 6、单值－移动极差图运用的常见错误 a、数据经过了筛选，是剔除了不合格产品后的数据，该数据 不能代表过程本身。 b、组间频率选择不恰当。 c、控制图未用在现场，每次都是事后分析。 第三章 常规控制图及过程能力 四、不合格品率图（P图) 1、如何作不合格品率图？ 准备工作： a、建立适合于实施的环境； b、定义过程； c、 确定待管理和控制的特性，确定特性应考虑到： ?顾客的要求 ?当前及潜在问题区域 ?特性间的相互关系 d、确定测量系统 e、使不必要的变差最小。 第三章 常规控制图及过程能力 如何作不合格品率图？（续） 不合格品率图控制的是计件特性，计件特性一般服从二项式分布，由于二项式分布均值和标准差不是独立的，所以P图只有一张控制图。 收集数据： ? P图关心的是产品的不合格品率，要求子组容量大小nP≥1。 子组容量大小应大到样本中有不合格品出现，一般为每班或 每天的产量等，P图的子组容量大小可以不固定，允许有变 化，但大小变化最好不超过±25％。 ? 子组频率根据产品生产周期，如每班、每天为一个数据点 ? 子组数要求25组以上。 第三章