采油厂油水井工况分析幻灯片.ppt

4.01 沉0 4.20 沉59 5.03 沉349 井号 泵径mm 冲程 m 冲次 r/min 抽时 h 排量 t 产液 t 产油 t 含水% 泵效 % 免修期 检泵周期 天83-7 38 3 3.4 24 16.50 7.8 1.0 87.7 47.3 1042 1042 5.17 沉0 综合分析泵况良好，导致产液持续下降可能与注水有关。天83-8井5月15测调发现P2不吸水。 日期 泵类型 检泵原因 2011.3.27 32mm悬 柱塞卡泵筒 2011.10.30 32mm悬 抽油杆遇卡 2011.12.11 38mm悬 抽油杆遇卡 2012.2.8 32mm防 油管漏 2012.5.16 32mm防 判断为油管漏 药剂 型号 加药方案 清蜡剂 KD-18 200Kg/60天，一次性 阻垢剂 KD-27 1.5Kg/天，点滴 固体酸 KD-52 60Kg，配液1方，灌入 序号 突出问题 主要原因 1 悬挂泵容易遇卡 垢、泵特性（一旦卡住容易卡死） 2 防垢泵加重偏磨，管漏或杆断 泵特性（柱塞长，柔性增加，拉杆细）导致底部抽杆屈曲形变大；管杆老化 3 结垢导致的泵漏失 垢在泵内聚集 使用防垢泵后抽油杆遇卡的情况得到了明显的改善，虽然也遇到过遇卡，但是可以通过活动解卡。但是使用防垢泵后油管漏的问题变得比较突出，这说明32mm的防垢泵发生在底部的偏磨作用增强了。建议优化抽油杆组合提高井下适应性，有条件地更换材料。 井号 泵径mm 冲程 m 冲次 r/min 抽时 h 排量 t 产液 t 产油 t 含水% 泵效 % 免修期 检泵周期 秦X4 32 3.6 3 24 12.39 2.1 1.9 9.5 17.0 76 76 此井3月13日开抽产液正常以来，产液量先大幅下降，后趋于平稳，含水始终保持在10%左右。 液面始终难以确定，通过现场憋压、功图、以及倒油量核实，产量与泵工况相适应，导致泵效下降的主要原因为供液不足。 液面反射波不明显的原因尚未查清。初步认为套管内死油影响，但通过热水烫无法彻底消除，且通过热水烫后液面不准，所以没有进一步开展。 4.18 抽油机未停稳 3.20 3.21 井号 泵径mm 冲程 m 冲次 r/min 抽时 h 排量 t 产液 t 产油 t 含水% 泵效 % 免修期 检泵周期 天X95 32 4 3 24 14.45 5.2 5.1 1.7 36 51 51 此井4月13日正常开抽以来，产液量先大幅下降，后趋于平稳，含水始终保持在1.7%左右。 此井液面测试比较明确，液面在4月底已经小于100m，此后测试液面平泵挂。 从现场憋压情况来看，泵工作正常，为典型的泵充不满。目前通过调整套压（原0.6MPa）后气体影响不太明显。 5.21 沉1 4.20 沉69 4.01 沉426 4.20 沉770 井号 泵径mm 冲程 m 冲次 r/min 抽时 h 排量 t 产液 t 产油 t 含水% 泵效 % 免修期 检泵周期 王26 44 3 3 24 19.51 7.0 0.5 93.5 35.9 536 703 2月24日产液呈缓慢下降趋势，目前较正常时期，液少1.4t/d，油少0.15t/d。产液含水略有上涨。 测试资料显示，目前油井存在固定凡尔漏失现象，但没失效，且沉没度较高，但液面相对较平稳。目前参数偏大，能满足该井排液能力，但牺牲了泵效（35.9%）。 此井生产相对较为平稳，免修期较长（536天）。可实施调参方式提升产液能力。另该井严重不平衡，并已调整到位，如作业改善泵况，提高泵效时，可将44泵降低一级。 5.17 沉498 王26井1月1日~5月21日生产曲线图 井号 泵径mm 冲程 m 冲次 r/min 抽时 h 排量 t 产液 t 产油 t 含水% 泵效 % 免修期 检泵周期 张7X1 32 2.2 3.69 24 9.31 8.0 1.0 87.7 85.9 623 678 此井目前出液不正常，较正常生产明显偏小。通过计量，最开始出现减少是从5月4日开始，而后持续下降。 从现场憋压情况来看，固定凡尔漏的可能性不是很大，稳压不住且压力下降较快。 综合判断为油管漏。 5.15 沉801 4.20 沉268 4.02 沉77 4.18 沉330 井号 泵径mm 冲程 m 冲次 r/min 抽时 h 排量 t 产液 t 产油 t 含水% 泵效 % 免修期 检泵周期 桃4-4 32 3 3 24