金属切削原理及刀具..ppt

page1 金屬切削原理与刀具 ＲD 倫廣春 第一章﹕刀具材料 所謂刀具材料﹐是指刀具切削部分的材料﹒刀具材料的合理選擇是切削加工工藝中一項重要內容﹐其很大程度上決定了切削加工生產率的高低﹑刀具消耗和加工成本的大小﹑加工精度和表面質量的优劣等﹒每次刀具材料革命性的突破﹐都會帶來金屬切削加工界的飛躍﹒ 整個金屬切削加工歷史﹐刀具材料大致經歷了碳素工具鋼及合金工具鋼時代﹑高速鋼時代﹑硬質合金時代﹐以及正在發展的ＣＢＮ﹑陶瓷及金剛石等超硬刀具材料時期﹒ 18世紀末期以后﹐伴隨著蒸汽机等划時代机器的發展﹐刀具材料才開始快速發展﹐1783年﹐法國的勒內制出第一把銑刀﹐1792年﹐英國的莫茲利制出絲錐和板牙﹐1822-1864年﹐制出麻花鉆﹒刀具材料為碳素工具鋼﹐允許切削速度5m/min左右﹐耐熱性200-250℃;1868年﹐合金工具鋼出現﹐允許切削速度提高到8m/min左右﹐耐熱性提高到300-400℃,總之﹐允許切削速度在10m/min以下,持續了整整100多年﹒ 1898年﹐美國的泰勒和怀特發明高速鋼﹐起初允許切削速度提高到20m/min左右﹐耐熱性提高到600℃以下﹐后期對高速鋼進一步的研究﹐各种牌號的高速鋼相繼出現﹐直至粉末冶金高速鋼的出現﹐允許切削速度提高到60m/min左右﹐基本取代了碳素工具鋼及合金工具鋼﹐進入高速鋼時代﹐20世紀70-80