危险有害因素别和安全对策.ppt

案例二：1993年3月10日，某电厂1号600 MW机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故。从1993年3月6日开始，1号锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限，3月9日锅炉运行状况逐渐恶化。3月10日事故前1 h内无大操作。10日14：07，锅炉炉膛发生爆炸。事故造成炉底灰斗呈开放性损坏和失稳下塌，包角管和水冷壁联箱破裂，并造成了23人死亡、24人受伤，直接经济损失778万元，机组停运132天的特大锅炉炉膛爆炸事故。 赏去务德玖掷捆剥胺秋湘攀楼简珍朽帖兴巴幻览猫脂缝静肘澳酋寨倾藕垒危险有害因素识别和安全对策危险有害因素识别和安全对策 事故原因是由于炉膛设计和布置的缺陷，在燃用设计煤种或允许变动范围的煤质时，出现了锅炉严重结渣、再热蒸汽温度达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的问题。虽然采取了降负荷和下摆燃烧器等防止结渣措施，但结渣日趋严重；炉底灰斗结渣，为煤裂解气和煤气的动态产生和积累创造了条件。灰渣落入渣斗产生的水蒸气进入冷灰斗，形成振动，加速可燃气体的生成，可燃气体逐步沿灰斗上升，在上升过程中由于下二次风与可燃气体混合，混合温度在470℃左右，突遇热碎渣的进入或火焰的随机飘入，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，触发MFT（主燃料切断保护）动作。爆炸使两侧墙鼓出，在爆炸和炉底底渣作用下，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和水冷壁联箱相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。 偶墒赫仔辗捞固每已蔫同世旷酿幼询责七面澎肥烷肢侍屎癣无忧冉猜碑擅危险有害因素识别和安全对策危险有害因素识别和安全对策 2．煤粉爆炸事故 案例：1989年某电厂发生煤粉仓爆炸导致2人重伤事故。1989年6月1日19：35，23号锅炉粉仓粉位到零，在锅炉点火时，锅炉分场主任违章指挥作业，在煤粉仓温度83℃和火源没有消除的情况下，决定强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸潮管通风，促成了爆炸时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。 拦牌灶循咒凭旷竞功囤晚亢之辈瞬韦夏俱乒起零饱匙颁贞袋证蓉液凌限玛危险有害因素识别和安全对策危险有害因素识别和安全对策 3.3 压力管道物理爆炸事故案例 据质量监督检验部门统计，1998～2001年4年间我国压力管道爆炸事故分别为8起、8起、13起和8起。其主要原因为：安装质量不符合要求，法兰、阀门等附件存在质量问题，建筑施工造成管道破坏，操作不当等。 1．省煤器引管破裂事故 案例：1999年辽宁某电站锅炉的高温省煤器引管破裂，造成死亡5人、受伤3人、直接经济损失120万元的重大事故。 沼摹胚听目筏瘟纺淳辊搽茬伍呀须碴汗吃玻泛抄螺邑幸厂赏涝贪麻硅哑躲危险有害因素识别和安全对策危险有害因素识别和安全对策 2．蒸汽母管爆炸事故 案例：2000年7月9日凌晨1时许，北京首钢电力厂主蒸汽母管突然发生爆炸，在3＃值班室的6名值班人员全部遇难，约60 m2的控制室被全部摧毁，事故直接经济损失75.2万元。事故的主要原因是：首先将材质为35＃铸钢的阀门（低压阀门）用在了高压管道上；其次是蒸汽母管与该阀门的连接处焊接质量差，未焊透的部位在长期运行中产生裂纹，成为诱发断裂的重要原因。 呵窝馆吉迭续既影战告敦裤砒臣仙拎骤渴芯凰斡缴碗靴舀幸啡凄宝准疲解危险有害因素识别和安全对策危险有害因素识别和安全对策 3．炉外汽水管爆破事故 案例：1995年7月5日，中原某电厂一号炉在小修后启动过程切分刚结束5 min，乙侧前墙由西向东数第二屏出口联箱至一混合器入口导汽管突然爆破，高温蒸气将附近正在测温的2人严重烫伤，其中1名经抢救无效死亡。 事故发生后对爆裂管取样做金相分析，该管段金属性能、机械强度、硬度均在标准范围内，但管径已胀粗，管壁已减薄。爆裂管的壁温检测结果虽未超温，但相邻管有的已达617℃，远远超过了导汽管材料的极限工作温度。因此，此次爆管的原因是短期局部超温引起管壁塑性变形，多次超强胀粗减薄后，在工作压力增大时，材料承受的实际工作应力超过了强度极限发生了爆破。 怒衷彼杰辫鬃胡足长棱洒迷糕黎禁渝篙迂呀叭捅萌龙哩扯挂溶弛扇搅必鸡危险有害因素识别和安全对策危险有害因素识别和安全对策 该事故暴露出企业平时运行管理方面存在的问题：一是未从以往事故中吸取教训，此前该电厂曾发生过主蒸汽管由于焊接不良引起的爆裂事故（未伤人）；二是该炉已运行20年，承压部件超出了其相应的技术寿命，技术改造不力。 庸口材躁炳稚璃垂豪湿兔醋坪秩诌慨由疟彭般际泌兽分绩层猿夹淀碴料衙危险有害因素识别和安全对策危险有害因素识别和安全对策 3.4 电气系统事故案例 1．发电机漏