渣栏冷却水改建议.docVIP

旋风炉喷燃器及渣栏冷却水改进方案 【内容摘要】：义马环保电力有限公司锅炉喷燃器及渣栏布置有冷却水，水源为经减温减压的锅炉给水，冷却效果极差，常常造成超温爆管，导致频繁停炉停机，引起发电量损失、调度考核、燃料浪费等等问题，给生产经营带来极大损失。经过科学分析，提出系统改进方案，实施后取得预期成效 【关键词】：喷燃器，壶口，渣栏，冷却水。 WGZ260/9.8-1型旋风炉简介 义马环保电厂锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ260/9.8-1型自然循环、单汽包、液态排渣立式旋风炉，是目前为国内最大的旋风炉，炉前布置有两只立式旋风筒，该型锅炉主要优点： 热强度高。燃烧室内的高扰动性能和高温（1700~1800?C）水平，强化了旋风炉燃烧的基础，旋风筒内断面热强度高达4.65~17.4）×106w/m2，燃烧速度可达2~7.5m/s（常规煤粉炉约在0.2~1.0m/s）。 燃烧稳定。由于旋风炉入炉燃料有相当长的滞留时间，在燃烧室中存在一定的蓄积量，因而有助于维持燃烧过程的连续性；同时，筒壁附有灼热的高温熔渣膜，对稳定燃烧极为有利。 旋风炉适用煤种范围较广，无烟煤、贫煤、烟煤等均能正常燃烧，燃烧工况及运行参数较普通煤粉炉稳定。 捕渣率高。旋风室具有很强的熔渣分离能力，熔渣捕集效率高，一般高于70%。这促使极大比例的熔渣通过旋风筒下部壶口排至粒化水箱被冲走。 燃烧经济性高。旋风炉的液态排渣量一般小于0.2%，飞灰份额比固态排渣炉更为降低，此外，因为炉内燃烧强度大，燃烧温度高，燃烧室流程长，因此燃烧完全，飞灰可燃物低。 尾部受热面磨损小。旋风燃烧方式以液态排渣为主，达到冷却室的烟气中的飞灰特别微细，浓度也已大幅度降低的缘故，尾部受热面磨损降低，将使除尘除灰系统及引风机等设备的利用率大大提高。 整机调峰能力强。因为锅炉启停迅速，负荷调节范围大，单筒在70%~100%负荷区间均可不投油运行，锅炉全出力可在35%~100%之间平滑稳定地调整。 WGZ260/9.8-1型旋风炉主要参数 额定蒸汽压力：9.8 MPa 额定蒸汽温度：540℃ 额定蒸发量：260 t/h 给水压力：13.8MPa 给水温度：220℃ 热风温度：380℃ 排烟温度：140℃ 计算锅炉效率：89% 旋风炉喷燃器及渣栏冷却水布置方式 旋风炉主要参数：该型旋风炉在炉前布置有二只立式旋风筒，两筒中心距为4440mm。每只筒由188根φ42×5mm管子构成直径φ2812mm的圆形筒体，管子上下两端分别与φ273×30mm环形集箱相连，两集箱中心距13435mm。筒体管子向火面密布φ10×20mm的销钉，并敷设磷酸铝碳化硅耐火涂料。 喷燃器冷却水布置方式：旋风筒顶部是旋流燃烧器，燃烧器为立式布置，每只旋风筒上部接入三根一次风管，煤粉气流自上向下喷出。在锅炉运行中，喷燃器口即承受旋风筒内的高强度辐射热，为要保护喷燃器不至超温损坏，在出口面布置有螺纹缠绕的冷却水管，状如盘香，故俗称盘香管，并用碳化硅耐火耐磨料将盘香管浇注下来，运行期间内部通水冷却。因为工作环境恶劣及冷却水系统存在的问题，常常爆管，引进停炉处理。 渣栏冷却水布置方式：渣栏布置在旋风筒底部，为了方便液态渣流出，布置有渣栏，液态渣通过渣栏的壶口集中流出。因为旋风筒内温度相当高，为了保护高热负荷区受热面，在旋风筒内、过渡烟道捕渣管束、二次室下部均敷设有耐火浇注料。另外，为了保护上部的燃烧器及下部的渣栏不被烧坏，专门布置有喷燃器及渣栏冷却水，均自炉前给水平台经φ76通径的管道取用。 喷燃器及渣栏冷却水系统存在问题： 冷却水系统为低压系统，压力为1.5 MPa，为了使锅炉给水压力降低，经一道节流孔板后采用一道阀门来控制压力，调整非常困难，节流损失大且精度极差，存在安全隐患。 压力为12—14MPa、温度为220℃的给水减压到2.3MPa时将是饱和状态，压力再继续下降将引起冷却水汽化，相当于采用汽水混合物供给渣栏冷却水，冷却效果必定非常差。 渣栏冷却水经过冷却器后，回水温度将高于初始温度220℃回到除氧器，而除氧器压力只有0.5 MPa，工作温度为相应的饱和温度（158℃），冷却器的回水在除氧器工作压力下又将汽化，对其加热蒸汽（三段抽汽）有排挤作用，不够安全，而且非常不经济。 锅炉点火前，必须先启动凝泵供给水泵密封水，再启动给水泵供喷燃器及渣栏冷却水，运行两台大功率水泵（电机容量共3500KW）才能满足点火条件，造成极大厂用电浪费。如果不为提供渣栏冷却水，给泵及凝泵可在点火后2~3小时左右再行启动。 锅炉熄火后，必须保证对喷燃器及渣栏继续供冷却水以防止余热烧坏，因此给泵及凝泵在停炉后还需要维持运行，一般需要10—15小时，确保旋风筒内余热降低至不造成喷燃器超温方可停止供冷却水，也将造成较大厂用电浪费。 经过查找、分析及论证，提出的改进方案：