关于消除C机凹陷的QC攻关.ppt

发 布 人: 胡世超 发布小组：小蚂蚁 发布单位：乘用车一厂总装分厂 发布时间：2012年5月19日 关于消除CD机凹陷的QC攻关 * 姓名 单位 职务 小组职务 余章福 装配车间 班长 组长 黄俊 一厂总装 班长 小组成员 胡世超 一厂总装 班组质量员 小组成员 张文博 技术质量科 质量改进工程师 技术指导 贺振宏 一厂总装 操作工 小组成员 周敬起 一厂总装 操作工 小组成员 小组名称：小蚂蚁 小组类型：攻关型 一、小组简介 核心理念：锲而不舍，持之以恒； 众志成城，攻而克之 选 题 理 由 设 定 目 标 总 结 打 算 巩 固 措 施 目 标 未 达 到 效 益 分 析 对 策 实 施 制 定 对 策 要 因 确 定 原 因 分 析 效 果 检 查 P D C A 现 状 调 查 二、执行步骤 P D C A 根据PDCA循环示意图制定执行步骤 三、选题理由 价值观：品质源于细节，细节创造价值. 调试反馈CD机内陷达不到出厂验收标准，返修成本较大，问题急需解决。 调试反馈 CD机凹 陷 出厂标准 不符 返修成本 增加 车俩无法 入库 课题选择 计划线 实施线 制表人:胡世超 余章福 　 　 　 　 总结 黄俊 　 　 　 　 巩固措施 胡世超 　 　 　 　 效果确认 贺振宏 　 　 　 　 对策实施 胡世超 　 　 　 　 要因确定 张文博 　 　 　 　 原因分析 贺振宏 　 　 　 　 确定目标 余章福 　 　 　 　 现状调查 余章福 　 　 　 　 课题选择 　 　 　 　 负责人 3.5-3.20 2.23-2.29 1.25-1.23 1.6-1.15 活动计划 阶段 进度计划表 四、活动计划 P C P A D 五、现状调查1 实际测的 CD机面 差均超过 3mm 出厂检验标准:CD机与控 制面板间隙0.95mm-1.05 mm,面差0.45mm-0.55 mm. 无法 入库 * 注重调查的过程，发现问题的起因。 现状调查2 时 期 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 故障台数 52 30 36 46 32 故障率% 24.6 15.2 17.8 21.2 16.6 生产台数 210 223 216 225 220 统计 CD机凹陷平均每天占生产总数的19% 根据返修报表数据显示，针对CD机凹陷故障率居高不下，小组成员连续一个星期对CD机凹陷问题进行数据统计如下 现状调查3 CD机凹陷问题处理，导致二次更换控制面板件数统计如下表。 日期 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 更件数 5 3 5 9 2 7 如表:返修成本增加，影响车间的月度成本指标。 六、目标设定 现场故障率 本次攻关目标 10% 20% 19% 1% 目标可行性分析: 1.本次攻关项目特点：故障车型单一。 2.本次QC攻关依据CD机与控制面板间隙出厂检验标准。 3.数据来源于返修报表，数据真实有效，技术科对本次QC攻关给予技术支持。 4.小组成员分工明确，积极性高。 我们的攻关目标是把故障率控制在1%。 * 消除CD机凹陷 CD孔位偏孔 后续操作不当 人 机 机 CD装配方法不对 料 料 环 七、原因分析 产品匹配不良 装配是否调整到位 环 装配技能不熟练 装配不当 工艺不知晓 法 法 测 测 质量工具之鱼刺图。 现场光线不足 面板匹配不良 物料器具损坏 来件是否完好 * 制定要因确认计划表： 八、要因确定 目的：巧用工具，剖析深层原因 5M1E 序号 末端因素 确认内容 确认方法 负责人 完成日期 人 1 装配过程是否规范 是否野蛮操作 目视 胡世超 2.10 法 7 装配未调整到位 是否调整后再装配 查询 余章福 3 新员工顶岗 员工在岗时间 检查 张文博 2.10 机 4 物料器具损坏 物料器具是否完好 目视 余章福 2.2 料 5 仪表台定位销偏孔 孔位尺寸超差 测量 张文博 2.13 6 控制面板与仪表台干涉 匹配是否符合要求 测量 贺振宏 2.13 环 8 作业环境 现场照明是否符合操作要求 目视 贺振宏 2.11 2.10 2 工艺不知晓 员工对工艺知晓程度 检查 余章福 2.9 * 序号 末端因素 确认内容 责任人 完成日期 1 装配过程是否规范 员工是否野蛮操作 胡世超 2.10 要因确定1 结论：根据检查装配过程记录表，员工操作符合要求， 但故障车俩仍然存在，所以不是主要原因。 序号 抽查日期 检查结果 符合率 1 2月5日 √ 100% 2 2月6日 √ 100%