《高速加工在模具加工中的应用》.doc

高速加工在模具加工中的应用 【摘? 要】随着我国汽车工业的蓬勃发展，对CNC机床、CNC加工技术的要求也随之在不断提高。汽车反光灯模具其不能抛光的特殊性（如果 CNC 加工完成后进行抛光，由于抛光会使得模具变形影响反光灯的折射和反光效果）），高速加工在此类模具的加工中就显得尤其突出。 【关键词】：高速加工? 汽车反光灯模具加工 一、任务来源 ?　　当今的整个市场经济竞争相当激烈，包括 CNC 加工中心的竞争也是非常激烈的，如何在最短的时间内为客户花最低的成本创造出最高的效益，成为机械制造商们绞尽脑汁研究的重要课题。 早在?60?多年前，德国一位金属切削科学家?Salomon?博士第一提出高速加工的理论：随着切削线速度的增加，温度及刀具磨损会剧烈增加；当切削线速度 达到某临界值时，切削温度及切削力会减小，后又随着切削速度的增加而急剧增加。我们学校购置了MIKRON五轴加工中心后，通过了大量的加工各式各样的工件从而积累了许多有关高速加工的经验。 　　高速加工中心自上个世纪九十年代末来到中国经过近十年的发展高速加工技术在我国日趋成熟，但在许多领域却未能得到很好的应用。如果将高速加工这一门技术充分地集成到加工工艺链中，使其益处得以体现，最终获得高品质的产品，是我们职业教育的一个重要课题。 二、过程分析 我们通过加工一汽车反光灯模具案例来分享高速加工这一门技术: 1. ?工件尺寸及材质： 工件尺寸: 80×80×50 mm 工件材质: S136 (HRC52) 2. ?工艺分析: ?1）传统加工工艺: ?备料→CNC 粗加工→热处理→磨床磨工件尺寸到位→CNC 半精加工→CNC 精加工→抛光→成品 2）高速加工工艺: ?备料(直接备所需要尺寸和硬度的材料) ?→CNC 加工(粗加工到精加工一次性装夹、加工完成) ?→成品 ?3. ?高速加工可行性分析: 1） ?加工用机床: ?瑞士 MIKRON 的 HSM500 机床的技术参数 ? ?行程: 500(X)×450(Y)×350(Z) mm ? ?工作台面积: 550×450 mm ? ?最快进给速度: 40m/min ? ?加速度: 1.7 g(m/s2) ? ?主轴最高转速: 42000 rpm/min ? ?刀库容量: 36 ? ?控制系统: (海德汉) Heidenhain iTNC 530 ? ?三轴配备玻璃光栅尺，采用全闭环控制 2） ?加工刀具、加工策略及加工参数: 分析3D模型的R角，最小R角是r3.5mm。选择加工的刀具是：D8R4 球刀开粗、D6R3球刀续粗和D5R2.5球刀精加工。 加工策略及切削参数一览表: ? D R z n vf ae ap t ? Manufacturing Step Cutting Tool ? [mm] ? [mm] ? - ? [min-1] ? [mm/min] ? [mm] ? [mm] ? [min] Roughing D8R4 8 4 2 17600 4200 1.5 0.35 51min Roughing D6R3 6 3 2 26700 4800 0.2 0.2 ? 42 min Roughing D6R3 6 3 2 26700 6600 0.2 0.05 Finishing D5R2.5 5 2.5 2 42000 2520 0.05 0.05 113 min ? Total Processing Time 206 min ?注释:? n→转速???? vf→进给速度??? ae→径向进给量?? ap→轴向进给量 工件 ?ap ?刀具 ? ? ? ae ?3）加工过程分析 A. 开粗采用挖槽方式去除大余量: ? ? ?高速加工对切削刀具的基本要求有几点: ?a.高硬度，高刚性,高耐磨性 b.高热硬性，高化学稳定 c.抗热冲击能力强 　　因为尖角端铣刀的尖角不具有抗震动及抗热应力的效果，所以使用具有R角的端铣刀进行粗加工是比较有利的。事实证明30度的螺旋角对于铁屑的顺利排除比较理想。 我们选用一把 D8R4 的球刀用来粗加工，刀具螺旋角是 30°，前角是-10°。 根据高速加工的含义:??在高速加工时，因切削速度快，切削时切削区会产生高温，使铁屑温度上升，导致切削阻力下降。在切削的时候由于刀具前刀面和被切削的工件材料之间存在摩擦生热（这是我们的祖先在很早以前就发现了的自然规律），摩擦越快产生的温度越高。高速加工就是利用高的转速使前刀面和切削区域的材料产生摩擦，在切削的瞬间切削区域的材料因摩擦产生高温软化，再进行切削就轻松容易了。关键是要掌握 如何避开传统加工区和死区，进入高速加工区。 ???????? Vc 示意图 N ?πD ? 高速加工区如何确定值得我们进一步去研究和探讨。