7冷挤压技术习题答案..docVIP

一 填空题 1 ?? 冷挤压是 在常温下对挤压模模腔内的金属施加强大的压力 ，使之从 模孔或凸、凹模间隙 中挤出，从而获得所需零件的一种加工方法。 2 ?? 目前采用的挤压方式有 正挤压 、 反挤压 、 复合挤压 、 径向挤压 和 减径挤压 等。 3 ?? 冷挤压的特点之一是坯料变形区塑性好，变形抗力大。由于挤压材料处于 很强的静水压力 的作用下，所以塑性好，变形程度可以 很大 ，但塑性变形所需 力 也也很大。 4 ?? 冷挤压的特点之一是挤压件的质量高。目前冷挤压件的尺寸公差一般可达 IT7 级，表面粗糙度 可达 1.6～ 0.2 μ m，由于冷挤压使金属产生 加工硬化 、 内部组织致密 等现象，因而零件的强度、刚度较好，表面硬度较高，耐磨性、 抗腐蚀性、抗疲劳性较好。 5 ?? 冷挤压工艺的特点有：坯料变形区塑性好，变形抗力大、挤压件质量高、 生产效率高 、 节约原材料 、 成本低 ， 可挤压形形状复杂的零件。 6 ?? 冷挤压与板料拉深工艺相比，冷挤压不但能够加工出拉深工艺无法成形的零件，而且有些薄壁空心零件，虽然采用拉深、冷挤压都可以成形，但采用冷挤压成形，则成形工序 少 ， 生产率 高 。 7 ?? 当前应用冷挤压成形技术应解决的技术问题有：恰当选择冷挤压金属材料，正确确定坯料形状尺寸及 热处理规范 ，尤其要特别注意 坯料表面处理与润滑 等问题。 8 ?? 正挤压金属变形大体可分为 已变形 区 ， 变形 区， 待变形区 和 死角 等四个区域。 9 ?? 从已变形区的坐标网格可知，已变形区金属不但发生了伸长变形，而且还有 剪切变形 ， 愈接近表面， 剪切变形 愈大。 10 ?? 影响正挤压金属变形的主要因素有 模具与挤压金属间的摩擦力 和 模具的几何参数 。 11 ?? 正挤压变形时，由于摩擦力的影响，使外层金属的流动 滞后于内层 ，导致挤压件外层产生附加拉应力，附加拉应力太大，则可能导致表面层 产生裂纹 。 12 ?? 冷挤压变形程度的表示形式 断面收缩率 、 挤压比 和 对数挤压比 等三种，其中最常用的是 断面收缩率 。 13 ?? 冷挤压极限变形程度实际上是指 在模具强度允许的条件下，保持模具具有一定寿命的一次挤压 变形程度。 14 ?? 冷挤压时，影响极限变形程度的因素很多，主要有两方面：一方面是 模具本身的许用单位压力 另一方面是挤压金属产生塑性变形所需的单位挤压力 。 15 ?? 提高挤压变形程度的措施有 设计和制造耐压强度高的模具结构 及 正确选用模具材料与热处理方法 ，以此提高模具本身的承载能力。另外还可以正确设计 挤压工艺 ，以减少所需的单位挤压力，使之在相同的模具承载能力下，提高挤压变形程度。 16 ?? 挤压时，为了提高模具的寿命，往往采用 较小 的变形程度。 17 ?? 冷挤压工艺对金属的要求有： 强度、硬度低 ； 硬化指数小、有一定的塑性； 化学成分要求较严格，钢中的硫、磷含量少；冷挤压工艺性好。 18 ?? 冷挤压坯料的形状主要根据挤压件的断面形状和挤压方式决定，坯料的横截面轮廓 应尽量与 挤压件截面轮廓 相同，并与挤压模型腔吻合，以便定位。 19 ?? 冷挤压原材料通常用板料和棒料，坯料的加工方法有 切屑加工 、 剪切 _ 、 冲裁 、 拉深 或 绕焊法。 20 ?? 冷挤压坯料软化处理的目的是降低 材料的硬度 ，提高 塑性 ， 获得良好的金相组织，消除内应力，以降低变形抗力，提高挤压件质量和模具 的使用寿命 。 21 ?? 对冷挤压坯料进行表面处理与润滑的目的是 减小模具表面与金属间的摩擦力 ， 以改善挤压变形的均匀性，提高挤压件质量，降低单位挤压力，提高模具的使用寿命。 22 ?? 对于碳素钢和合金结构钢冷挤压坯料，常用的表面处理方法是 磷化处理 。 23 ?? 挤压有色金属时，由于有色金属的单位挤压力不很大，一般不经过 磷化等处理 ， 而在 表面清理 之后，直接进行润滑处理。 24 ?? 挤压金属的强度、硬度和硬化指数大，单位挤压力就 大 ， 反之则单位挤压 小 。 25 ?? 当挤压时的变形程度ψ＞ 60% 时，不论是 正挤压 ， 还是 _ 反挤压 ，单位挤压力都急剧上升。 26 ?? 冷挤压时，坯料的侧面与模壁间相对滑动，产生很大的摩擦阻力，因而坯料的相对高度对单位挤压力有很大的影响。当 正挤压 时，单位挤压力是随相对高度增加而增大的。 27 ?? 冷挤压工艺对压力机的一些特殊要求是 能量 大， 刚性 好， 导向精度 高，具备顶出机构和过载保护装置等。 28 ?? 对于杯形类的冷挤压件，一般采用 反挤压或反挤压后再正挤压 成形。 29 ?? 对于管类和轴类挤压件，一般采用 正挤压 成形。 30 ?? 对于杯管类或双杯类挤