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第九章 物料需求计划 Chapter9 物料需求计划（MRP） §1 MRP概述 一、MRP的概念 MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少，每次的订货和生产批量是多少等等）。 二、MRP的基本原理 1、从最终产品的主生产计划MPS推导出对相关物料的需求量和需求时间； 2、根据物料的需求时间和生产订货周期倒推出其开始生产订货的时间。 ?2、物料清单（BOM） BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料构成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关系是什么。 画产品结构树注意点 凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。 调整后的A产品结构树 3、库存状态文件 库存状态文件包括所有产品、零部件、在制品、原材料以下统称项目的库存状态信息，主要包括以下内容： 当前库存量。 计划入库量在途量。 订货生产提前期。 订货生产批量。 安全库存量。 二、MRP的输出结果 措施提示信息：对各种物料的具体需求订单的发出时间 例题 生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四周生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制的，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分现有库存70个。 请作出物料需求计划。 1.百叶窗主生产计划 2.百叶窗物料清单百叶窗框架2木制分4 3.库存记录文件 4.百叶窗、框架和木制部分的需求计划习题 利用A产品结构图、生产周期、现有库存和产品出产计划，为A产品准备一份MRP输出计划表。 1、产品出产计划 2、产品结构树 3、产品/配件生产周期、现有库存表 MRP输出表 §3 MRP的扩展 一、从MRP到MRPⅡ MRP的局限性：未考虑生产能力约束 闭环MRP：将MRP与能力需求计划（CRP）一起形成的计划管理闭环系统。 闭环MRP逻辑流程图 从闭环MRP到MRPⅡ 闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。 MRPⅡ系统： 对企业的制造资源进行计划、控制和管理的系统。 二、MRPⅡ系统的特点 1、计划的一贯性和可行性：“一个计划” 2、管理系统性：从部门分割到系统整合 3、数据共享性：中央数据库的支持 4、动态应变性：按变化迅速调整计划 5、模拟预见性： 可以预见相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患。 6、物流、资金流的统一性： 可以由生产经营活动直接产生财务数字，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财会数据一致。 三、MRPⅡ对企业的影响 销售管理： 生产与销售不再脱节； 生产管理： 计划的完整性、周密性和应变性加强，使调度工作简化，工作质量提高 采购管理： 按时、按量地供应各种物料，避免盲目多订和早订。 财务管理： 及时获得成本数据； 技术管理： 产品的物料清单、加工路线必须正确；修改设计和工艺文件也要经过严格的手续，避免造成混乱。 P246四、配送需求计划DRP DRP是用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成工厂的总生产进度计划。 最低层网点的预计总需求量由各网点根据以往的销售情况预测确定； 上一层网点的预计需求量是根据下一层网点的计划发出订货量确定的，并在时段上保持一致。 DRP的处理过程 在某城市有1个批发部，在该城市的不同地区设有2个零售点A和B。 零售点A 零售点B 批发部 五、企业资源规划 将顾客和供应商的信息加入到MRPⅡ中，便形成了企业资源规划（ERP）。 ERP在MRPⅡ的基础上增加了设备管理、质量管理、分销管理、固定资产管理、工资管理和人力资源管理。管理信息的集成度更高。 ERP的基本思想 是将企业的制造流程视为一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链，强调对供应链的整体管理，使制造过程更有效，使企业流程更加紧密地集成到一起，从而缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满足市场需求。 65 190 65 255 65 320 65 85 60 150 60 210 300 60 270 60 330 预计需求 现有数90 计划发出订货 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 提前期3周，安全库存70件，订货批量300件 2450 2450 250 2450 2700 1200 550 1200 1750 1500 1750 预计需求 现有数1750 计划发出订货 8 7 6 5