新窑沟4#大或桥技术交底改.docVIP

施工技术交底书 （第Q002号） 工程名称 K116+660新窑沟4#大桥 签收人 现场负责人： 领工员： 作业班： 工程部位 挖孔桩桩基基础 交底日期 年 月 日 交底内容： 人工挖孔桩施工工艺及技术要求: 场地平整→架设井架、提升设备、潜水泵、鼓风机、照明灯等→在桩位上制作井口护壁→挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖1米应清理孔壁，校核该段孔桩的垂直度和直径，支模板浇注混凝土（C30）护壁→拆摸板后继续往下挖、支模板、浇注混凝土护壁（混凝土强度要达到50%才可以进行下一道工序），直到挖到设计要求的岩层→验收桩孔直径、深度、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→下钢筋笼→浇注混凝土。 本桥桥台处桩径为1.3m，为双排桩，共计16根；桥墩桩基桩径为1.5m，为单排桩，共计28根。最长桩长为21m。 一、人工挖孔 1、场地平整 平整场地、清楚杂物、夯达密实。场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 2、测量放样 进行施工放样，施工队配合测量组按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验 3、孔桩开挖 采用从上到下逐层用风镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎，风镐破碎，顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加每侧15厘米护壁截面。相对较软的岩层可采用空压机配合风镐成孔。较为坚硬的岩层可采用井下爆破开挖。但应该注意在距孔底标高50cm范围内停止爆破，采用人工开挖，以防止爆破造成孔底的扰动影响基底承载力。 孔内挖出的土装入吊桶，采用卷扬机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，严禁在孔口附近堆积。 4、护壁施工 护壁采用现浇模柱混凝土护壁，混凝土标号为C30（理论配合比：水泥：细集料：粗集料：水：外加剂为1:2.08:2.87:0.48:0.01；每立方配合比：375:779:1076:180:3.75；实际配合比：50kg：104kg：143.5kg：24kg：0.5），混凝土拌和必须使用机械拌和，严禁人工拌和，径向厚度为15cm,，第一节护壁顶应高出地面30 cm，并浇筑C30混凝土正方形锁口，每排桩锁口方向应大致一致。孔口到锁口边的距离为30cm，以阻挡井口周围土石及其他物体滚入井下伤人，并且便于挡土和定位，同时在井口设置钢筋护栏。该方法适用于各类土层，每挖掘0.4～0.9m深时，立模灌注混凝土护臂。护壁平均厚度15cm，土质层护臂中竖直插入∮8钢筋，间距20cm，箍筋间隔在20~30cm。 护壁模板为锥形，模板下口要比上口直径大10~15cm，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的连接光滑平整。 浇筑护壁混凝土时，当混凝土倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落;倾落高度超过10米时，应设置减速装置。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6㎜，浇注混凝土时拆上节，自上而下周转使用。模板间用U型卡连接，模板上、下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 5、人工挖孔允许偏差和检验方法： 项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度 小于0.5% 孔深 不小于设计规定 每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。直径检查用尺杆找圆周的办法进行。发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 二、挖孔安全保证措施 1、各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全； 2、要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施； 3、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车； 4、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内； 5、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业； 6、孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下； 7、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯； 8、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必