交叉筛在掺烧煤泥电厂的价值.docVIP

交叉筛在掺烧煤泥电厂的价值 ---京泰电厂年掺烧煤泥九十万吨究竟怎么做到的？编者按煤泥是原煤洗选过程中产生的低热值燃料，由于煤泥成本价格低，掺烧煤泥一直是提高循环流化床机组盈利能力的重要手段，2014年内蒙古京泰发电有限责任公司掺烧煤泥量近90万吨，节约燃料费用八千多万元，其大比例掺烧煤泥工作为煤电联营和资源综合利用发挥了积极作用。一、机组现状内蒙古京泰发电有限责任公司位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇，现装机两台300MW循环流化床锅炉发电机组，两台机组分别于2010年2月和3月投产，系煤电联营、井口电站、循环经济型项目。二、煤泥来源锅炉燃煤为烟煤，直接来自内蒙古伊泰京粤酸刺沟煤矿。燃煤组成包括原煤、煤泥和末原煤。煤矿井下开采原煤经过破碎输送至专供厂用的原煤筒仓（1万吨储能），其煤质和粒径控制不稳定且矸石含量大。煤泥来自煤矿重介洗煤工艺，包含粗煤泥和细煤泥两个产品，细煤泥中常含有大量流失的磁性介质。末煤为酸刺沟矿选矸后破碎至13mm以下待洗选原煤，主要用于应急使用。锅炉燃煤主要以原煤和煤泥大比例掺烧的方式运行。通过对酸刺沟煤泥的特性分析及当地地质结构特点了解（该地区主要以沙质土为主），煤泥经过露天晾晒水分在18%以下即可与原煤掺混使用，从2012年起，逐步实施输煤皮带煤泥掺烧。输煤系统采用两级筛分两级破碎方式，系统设计输送能力为800吨/时，输送距离约1200米。锅炉给煤方式为炉前皮带称重给煤机直接给煤。三、筛分系统的改造1.早期设备存在的问题早期筛分机采用双转式细筛机，大比例煤泥掺烧后，受细筛机筛分效率低、故障率高限制，大量煤泥进入细碎机，带来细碎机过载、锤头磨损加剧事件频繁发生。输煤筛碎设备堵塞严重，故障率高；细筛设备筛分效率低下，细碎机锤头受进料偏流影响，锤头磨损加剧。为保证上煤量不得已调大细碎机锤头与破碎板间隙运行，导致入炉煤粒径偏离，两级分化严重，给燃烧调整带来系列问题。输煤系统地煤斗、导料槽等部位粘煤、堵煤严重，影响正常上煤。锅炉原煤仓粘煤、堵煤，给煤机频繁断煤。给煤机发生皮带打滑，不出力。给煤机出口落煤管积煤着火烧红。锅炉给煤口开裂变形严重。2.交叉筛改造为保障锅炉对燃料的粒径要求和机组长周期运转，提高输煤系统的安全可靠性，在单机运行期间将输煤系统双转式细筛机更换为交叉筛。细筛机改造后运行效果较好，混合煤控制原煤和煤泥掺混比例在1:3以下均可稳定运行，设备运转良好，筛分效率和粒径控制均较为满意。上煤量可达700吨以上。减少了筛碎设备的故障率，细碎机锤头使用周期延长，保证了输煤系统的安全稳定运行。改造前的双转筛（左图）和改造后的交叉筛（右图） 改造后的交叉筛四、。煤泥具有粒度细、微粒含量多；持水性强，水分含量高；灰分含量高，发热量较低及黏性较大等特点。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染 。合理利用煤泥，扬长避短在系统设备上需要作相应的改造优化完善；