回顾我国铝合金表面处理生产发展.docVIP

回顾我国铝型材表面处理生产发展和工艺进步中的认识和思考 朱祖芳 (北京有色金属研究总院,国家有色金属质量监督检验中心) 摘要 本文从回顾铝型材表面处理的生产发展和工艺进步中，以阳极氧化工艺现况 为重点，分析我国的工艺特点，总结阳极氧化等表面处理的技术问题，再从 环境保护、节约能源、降低消耗和提高品质等可持续发展的角度，提出铝型 材阳极氧化等表面处理生产工艺路线的再思考。 我国铝合金建筑型材的工业发展和技术进步非常迅速,从零起步在不长的20年中,不仅生产规模和产量已经到达世界首位、而且在生产工艺、装备水平、产品质量等方面，都已经处在国际先进水平的行列。可以毫不夸张地说，我国铝合金建筑型材的表面处理已经具备国际先进的多种技术，具有大批量生产各种高品质表面处理技术的能力。尤其珍贵和值得称道的是，在20年生产发展的过程中建立起了一支管理水平高和技术素质精的人才队伍，这支队伍是保证该行业持续健康发展的基础。作者从1980年代中期开始,有幸参与并投入铝型材表面处理的技术发展全过程中，自消化吸收日本和意大利引进的铝型材阳极氧化生产线至今, 与我国行业发展同步成长。当时这两条分别从东亚和西欧引进的生产线，每年单产都是只有3000吨的手动卧式生产线,到1990年代末期从日本引进全自动阳极氧化电泳涂装大型立式生产线,其每年单产已经超过30,000吨。从阳极氧化技术发展分析，1980年代中期开始的锡盐电解着色稳定剂，发展到氟化镍为主要成分的冷封孔添加剂，长寿命碱洗添加剂等一系列添加剂以及相配套的工艺制度，形成综合东西方技术特点具有中国特色的生产体系。以后一直到本世纪发展起来的分布在几个地区的特大型企业,生产阳极氧化电泳涂漆复合膜，我国铝型材阳极氧化的生产规模、装备水平、技术水准和产品质量已经全面达到国际先进水平。铝型材表面处理生产规模达到年产量已经超过400万吨,应该达到全世界产量的一半以上，已经发展成为名副其实铝合金建筑型材的生产强国。我国表面处理的生产技术已经冲破单一的阳极氧化工艺，目前已经涵盖阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂等多方面工艺技术，而且包括化学试剂、粉末涂料、电泳漆等全面配套生产的强大工业体系。不仅如此，我国的检测标准、检测方法、试验装备等已经全面接轨国际标准和外国先进标准和规范。 从回顾建筑铝型材行业发展和技术进步的过程中，特别从今天的产业可持续发展的高度，强调环境友好、节约能源和资源以及提高表面处理产品品质的角度去审视该行业的技术思路和工艺规程，目前的工艺路线在不少方面还是值得探讨的。作者根据自己对于我国目前行业工艺调查的认识，就以下几个方面的技术和工艺问题，提出一些看法和改进意见。这些技术发展的探讨问题中，有些可能是作者以前极力推荐、大力推广的技术内容，例如冷封孔工艺，现在重新加以“反思”审视，具有“否定之否定”的哲学意味。这些意见当然不见得是否定建筑铝型材表面处理的目前的工艺技术，而应该看成是在新的高度上和新的形势下的重新认识，只能分步择时进行改造。本文从回顾和总结铝型材表面处理工业生产发展过程和技术现状中，并与国外的技术发展进行对比、再与世界各国铝表面处理技术的现状链接，提出以下几个方面一些看法，不当之处在所难免，请同志们审视指正，以利于我国铝材表面处理技术的健康发展,也可以进一步完善和判别本人的技术思路是否符合我国的工业实践和世界发展的趋势。 1．我国建筑铝型材表面处理生产发展的形势和特点 我国建筑铝铝型材工业是世界上发展最快,在产量和质量都已经稳居世界水平的前列,其年产量已经达到400万吨以上。在铝型材本身生产的主要工序中，如模具、挤压、表面处理等，可以毫不夸张地说，我国表面处理的技术水平与国际先进水平的差距最小。目前我国已经拥有世界上各种先进的铝型材表面处理技术手段，制定了与国际先进标准接轨的国家有关性能和检测方法的标准，并与日本联合制定阳极氧化电泳涂漆复合膜的国际标准，成为国际标准化组织的举足轻重的成员，从另一侧面反映出我国铝合金表面处理技术水平的的发展和提高，反映出我国铝合金表面处理的国际地位。下面简单介绍我国建筑铝型材表面处理生产发展的形势和特点。 1-1铝合金阳极氧化生产规模从小到大，工艺由简至繁 我国建筑铝型材表面处理技术是从国外引进阳极氧化技术、工艺和装备开始的，1980年代中期主要从日本和意大利两个国家引进铝型材阳极氧化的技术和装备。早期以意大利引进的（如江苏无锡锦绣铝合金厂）及日本引进的（如辽宁营口铝合金厂）工艺与设备为主，当时的阳极氧化生产线基本上是小型手动的卧式生产线，一般以年产3,000吨铝型材的阳极氧化生产线为典型生产线。关键工艺措施方面的长寿命碱洗添加剂工艺（从意大利引进）/锡盐电解着色工艺（从意大利或日本引进）/冷封