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浅析复杂产品批次BOM管理的应用 论文摘要：在制造型企业中，BOM贯穿于产品概念设计、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡等过程。随着企业信息化建设的推进，BOM成为企业产品数据管理的核心，是各应用信息系统之间进行数据集成的基础和桥梁。许多制造型企业在信息化建设中只是对产品设计和工艺BOM进行了有效管理，但对于复杂产品结构关系，尤其是复杂产品批次BOM的管理没有达到预期的效果。复杂产品如：机车、发电设备产品设计复杂，产品的零部件数量繁多，一般在2万个左右，多的达3万个，产品结构层次最大可达20层，复杂产品其产品结构关系管理是PLM系统实施重点和难点，软件系统对其支持和管理的程度直接影响到企业信息化建设的质量。本文结合近两年来机车行业、发电设备行业PLM系统的实施实践和体会，分析了复杂产品数据模型的建立和复杂产品批次BOM的搭建过程和方法，提出了制造型企业复杂产品批次化BOM管理解决方案，为企业更好的管理产品批次BOM提供了可行的管理思路。 0. 引言 　　BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。BOM的分类包括，EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。企业中的BOM并不是独立存在的，需 要与物料信息、工艺路线、工作中心等信息关联到一起。BOM是任何管理系统中基础中的基础，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，为此要想提高生产管理系统的效率，BOM的正确与否是十分重要的。 1.制造型企业产品BOM管理分析　　1.1制造企业产品BOM管理现状　　按照以往管理模式，PDM从产品设计角度上管理产品设计BOM，ERP从产品制造角度上管理产品制造BOM、计划BOM和成本BOM等。对于产品较简单的制造型企业，其产品设计BOM和工艺BOM基本一致，由产品研发人员维护产品BOM，工艺人员从企业加工的角度对产品BOM进行少量的调整并补充产品的制造信息；有些企业甚至在产品设计过程中，直接按照企业生产和装配的特点和要求搭建产品的BOM， 这种管理模式较简单，也节约了管理成本。有些制造企业采取面向可制造与可装配的设计模式，在产品设计阶段，产品设计师与制造工程师进行协商探讨，利用这种团队工作，避免传统的设计过程之中“我设计，你制造”的方式而引起的各种生产和装配问题以及因此产生的额外费用的增加和最终产品交付使用的延误。　　1.2产品BOM管理的问题分析　　制造型企业接到市场订单后，都是按照批次进行加工生产制造，在生产制造前完成每个批次BOM的技术准备工作。对于产品结构复杂的制造企业，尤其是产品研发和生产任务重的企业，需要在同一时间段内搭建完同一订单的所有批次BOM，并对每一批次BOM及批次BOM有关的设计和制造数据进行有效追溯。此外，在实际生产中，批次BOM会由于设计错误、技术改进、技术资料变更、工艺调整和工序路线变化等导致结构的调整。因此，制造型企业对于复杂产品BOM的管理要求很高，并面临以下问题需要从管理上进行解决。　　1）不同批次BOM存在引用同一零部件的情况，这样就必须解决在同一时间段内如何搭建同一订单所有批次BOM，并解决不同批次BOM对同一零件交叉引用及变更的问题。　　2）设计BOM与批次BOM使用同一零件，在不同产品视图下使用同一零件的不同版本，需要对不同批次采取那个版本的零件进行准确追溯。　　3）由于在实际过程中，设计BOM、设计图纸和批次BOM会进行交叉变更，需要考虑不同视图BOM的交叉变更后如何保证批次BOM的有效性。　　4）已经发布的批次BOM，当生产变更时如何记录批次内的台份精确BOM及并进行追溯等。 2.产品批次BOM管理的必要性　　制造型企业由于用户个性化需求的不同，同一型号产品在生产过程中会形成不同的加工批次，每一批次会加工生产多台或几十台以上。根据市场合同和订单情况，有些需要重新进行开发，即新产品设计，有些是在以往产品的基础上进行变形设计或者配置设计。按照订单组织生产，一个订单对应一个基本型号产品，而同一产品在生产过程中会存在不同的加工批次，这些加工批次的加工生产实际技术参数和产品设计要求出现偏差。出现这种情况可能是客户对这一批次产品有特殊要求，还有可能是企业加工环境造成的，导致这批生产的产品结构和设计结构不一致，需要在产品设计BOM的基础重新调整产品结构，并形成这个订单产品的批次BOM，根据批次BOM再搭建产品的制造BOM。对于产品系列化程度较高的企业，还需要按照一定的配置规则搭建全局的设计BOM，根据全局的BOM可快速形成实例化批次BOM。因此，对于产品复杂的制造型企业，管理好产品批次BOM至关重要，为ERP生产计划提供正确有效的产品制