第3讲物流系统规划资料.pptVIP

物流系统的目的 服务 快速、及时 节约 规模优化 库存调节 * 答案：厂址坐标为（35.4,42.1） * 从图中可直观看出：首先，01与02，02与05，01与04运量很大，应该靠近布置；其次，01与03，06与07也应尽量靠近。 * 六台设备最后布置示意图见《企业物流》第105页 * Ａ：基本值，Ｂ：松密度，Ｃ：形状，Ｄ：损伤危险性，Ｅ：表面情况，Ｆ：价值 * 一、总体布置：联合大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离近，门与门相对，不设在制品中间库，少量在制品置于生产现场的固定位置并用货架摆放，严格限定其占地范围，便于目视管理和有效防止超量生产和生产不足等问题。 二、 １、整个工厂总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布。 ２、Ｕ型布置方便工件制品之间的传递，出入口在同一个方向，生产拉动方便，操作人员便于一人多机。 案例（二） 从——至 设备1设备2设备3设备4设备5设备6 设备120.740.85.63.218.7 设备226.84.62185.10. 5 设备33910.48.50.61.1 设备40.7841.15.23.16.4 设备511.67.329.945.84 设备63.28.5810.438 单位距离每月运输成本表 案例（三） 从——至 设备1设备2设备3设备4设备5设备6 设备147.5③79.8①6.3814.821.9设备21559.1②12.49 设备313.710.59.8 设备445.8④16.8 设备542⑤ 设备6 工序位置布置 位置加权法：根据装配产品工序的先后次序，从全部工序中求得每个工序的位置权数，从大到小排序，并降序依次安排工序的装配流水线平衡方法。 基本步骤： 第一，计算各工序的位置权数（位置权数本工序及其后续工序的时间之和）。 第二，编制工序位置权数降序明细表。 第三，分配工序位置。（条件：优先安排位置权数大的工序；满足工艺顺序要求；每个工作地分配到的各操作单元的时间之和尽量接近但不大于节拍）。 工序位置布置案例（一） 已知节拍10分钟，装配某产品共需46分钟，装配顺序如图，用 位置加权法来进行装配线平衡。 A（6） B（2） F（2） I（5） K（4） C（5） D（7） E（1） H（3） J（5） G（6） 工序位置布置案例（二） 工作地 操作单元位置权数操作单元时间 工作地累计时间 节拍闲置时间 A46664 B19282 E131911 2 D19773 F11291 C17555 H12382G15664 I9555 J95100 3 K4446 4 5 6 流系统分析的其它方法 当量物流量：物流量是指在一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。当量物流量的计算尚无统一标准，一般根据企业自己的情况和实际经验确定 。 玛格数（Magnified） 一个玛格数的物料：可以方便地拿在手上，相当密实， 有可堆垛性，不易损坏，相当清洁、稳定。 计算物料体积 查基本值曲线 确定玛格基本数 查参数表修正 计算玛格数 玛格曲线 基本值Ａ 体积（立方英寸） 100101 1/10 1/100 1/1000 0.001 0.010.1XXXXXXXXXX 10000 100000 体积与玛格数基本值对应关系 体积玛格数 0.005立方英寸1/200 0.1立方英寸1/20 1.0立方英寸1/4 10立方英寸1 立方英寸3.5 立方英寸10 10000立方英寸25 100000立方英寸50 修正因素及参数值 级Ｂ松密程度或密度Ｃ形状Ｄ损伤危险性Ｅ情况十分扁平并且可 －３叠置或套叠 －２非常轻或空的易于叠置或套置不易受任何损坏 －１ 轻和庞大的较易叠置或略可实际上不易受损套置或受损极小 ０比较密实基本为方形，并略易受损清洁、牢固具一些可叠置性稳定 ＋１ 相当重和密实长、圆或有些不易受挤压、破有油、脆弱规则裂、擦伤不稳定＋２ 重及密实很长、球状或形容易受许多损表面有油脂状不规则很脆弱滑溜 ＋３ 非常重及密实特别长及弯曲极易受较多损发粘的胶面形状不规则坏 玛格数计算公式 其它方法（续一）：平面图 26 1 2 3 4 5 6 10 18 14 22 7 8 9 11 13 12 15 19 17 20 23 24 25 21 16 车间编码平面图 其它方法（续二）：相关图 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8 A E E A A U O I I U 其它方法（续三）：流程表 其它方法（