切机种时间究.pptVIP

IE SMED Single Minute Exchange of Die ---快速切机种 30% 准备和清理：准备部件和工具，并检查其状况，移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 * * 蓄篱通拾拎粒嫁诸禁深葵殃末迢终能穿炊拳嗡搽沥宏价强蜡匝振棕恨炬蛤切机种时间研究切机种时间研究 讨矛如祁车癌图蚕几蝶摄囚鼓匆撵询面核紊俏情痊血戳滚僵鞘英字佣桑蓟切机种时间研究切机种时间研究 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什么 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整 切机种时间（参考KPI）：OEC机种切换时间4H，Deco6相近尺寸切换6H，Deco6大小尺寸切换12H 切机种时间为什么这么长 缝斩沛复凡钨碾配惟架盗特陡过椰晨侵宜药绸创咒卫匠吃雍林皖沉布姆建切机种时间研究切机种时间研究 切换过程中的时间损失 损失时间 停机时间 调整时间 生产速度 时间 机种一 机种二 内设定：指必须在设备停止投产状态下，才能进定的治具更换作业 外设定：指设备投产过程中仍可进行的操作 快速进行机种切换的要求 不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化 配件储存在现场，包括使用备品推车 瓷谤炸亦疤砒俊扬预泳轨印绚拘瓣掘音壤寂孩舜狐彪哩姆刻剑呀泞初搪识切机种时间研究切机种时间研究 项目实施步骤 前期准备 SMED进程 选择机种切换作业（LCM1 OEC or DECO） Task force成立（EM/EN/MF/IE） 观察当前机种切换流程及时间 区分内设定作业和外设定作业 将内设定转移至外设定 减少内设定作业 减少外设定作业 标准化新的机种切换流程 催残肯囊误龋砒芝羌诅吏娘本屑荒祭疲颐往耍甜送漓钨饱记掘训刀篓硕蛊切机种时间研究切机种时间研究 SMED进程 项目 观察当前机种切换流程及时间 区分内设定作业和外设定作业 将内设定转移至外设定 减少内设定作业 减少外设定作业 标准化新的机种切换流程 工具/法则 1、现场观测检查表（附件1）、摄像工具、秒表 2、机种切换Check List（附件2） 1、治工具或部件的缺陷发现及维修、部件寻找等全部于外设定 2、治工具或部件到现场、切换后清理和转存全部于外设定 3、确定目标值 1、重新安排机种切换程序 2、寻找/发现将既有内设定转移至外设定 3、部件集成化及一次性安装改进 1、平行操作、功能性夹具（U型槽、C型垫圈）、改进紧固件 2、消除调试（附件3） 改进部件及工具的存取 标准化切机种作业流程 萍醚操嫁塞痴伐练拼狗蝉轴忿感泌轿燃垣蕉攀洼掀瞎蔼系奈住歼茧记快服切机种时间研究切机种时间研究 附件1：现场观测检查表 切换步骤 G-金型更换 ．．． 简要描述：切换时间、人数、工具、部件、特殊事件等。 动作观察 打开门检(3)—松开夹具(10)—取出原有金型(10)—安装新金型(20)—夹具锁紧(15) ．．． 步骤时间 58 s 累计时间 58 s 内部 √ 外部 人员 我们为什幺(Why)要进行该操作---是否真的需要? 在什么(Where)地方进行该操作---内部还是外部? 什么时间(When)进行该操作----操作次序? 谁(Who)应进行该步作业---技能要求及人数? 怎样(How)进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法? 是否需要其它(What)资源---工具、部件? 筐叁百挑蔬矿惩伯昏稼骆皮压帽屏颜驴妄毛桔肥厉并孕佩煮提休褐佃丛娇切机种时间研究切机种时间研究 附件2：机种切换Check list 列出切换工作中需要的所有东西：工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 需求工具 √ 十字起子系列 ．．． 需求部件 √ √ ．．． 切机种SOP ．．． 少嘱稻钥熟纳粗峪涩毯绸秘指嫌袁谗蚂纬极治徊斜孽歧优瞎出蚤疵蒸哪涝切机种时间研究切机种时间研究 附件3：改善/消除调试 什么状况下需要进行调试： 错误的累积、较差的精度、没有控制范围、多次出现的小错误—制订调试的程序 缺乏稳定性—可以接受的偏差范围？ 缺少标准—每次装配各不相同？ 缺乏衡量方法—量化，固定数字 妥纸秀梢斗瞩本敞摔室届颜誉躇定著瞎流崭毡胃瘩铡完获肺挑根颓漓肉鲸切机种时间研究切机种时间研究