注塑模具设计说明书1.docVIP

1 前 言经过前期对机械制图，机械设计，塑形成型及模具设计等相关专业知识的学习。 对模具制造有一定的的基础。故该课程设计针对前面所学知识的一个综合运用。此次， 课程设计中针对注塑产品的工艺分析以及模具设计。运用2维和3维制图软件进行转配 图和零件图的绘制并整理制定设计说明书。2 设计任务书 塑料制品名称：十字架盖。 （2） 成型方法：注塑成型。 （3） 塑料原料：ABS。 （4） 收缩率：0.4%~0.7%。 3 塑件的结构工艺性分析 3.1 塑件的几何形状分析本塑件为圆形的顶盖，尺寸中等，结构简单。考虑到该制件精度要求较低，结合其材料性能，故选一般精度等级为：MT5。 3.2 塑件原材料的成型特性分析ABS 是目前产量最大，应用最广的工程塑料。 ABS 是不透明非结晶型聚合物，无其材料性能，其材料性能，密度为 1.02~1.05g/cm 3 。ABS 具有突出的力学性能，坚韧，坚固；易于成型和机械加工，成型塑料油较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。ABS 可采取注射，挤塑，吹塑，真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法 ABS 成型性能如下: 1 易吸水，成型加工前需进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。 2 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 3 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取 2°以上。 4 易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 5 宜采用高料温，高模温，高注射压力成型。 3.3、塑件的结构工艺性分析 1 塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按 MT5 查取公差。下表3-1所列为塑件的主要尺寸的公差要求。塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸26 27 14 14 11.5 11.5 内形尺寸 ?4 ?4 ?14 ?148.5 ?8.54 43 33-02 塑件的表面质量分析 该塑件要求外观光洁、，而内表面无特殊要求。 塑件的结构工艺性分析3-1 从图纸上看，该塑件外形为矩形，两端有圆弧，圆角过渡且无尖角存在， 壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔中等，有两个通孔，中间是十字状孔 塑件为方便开模分型，取分型面阶梯圆台与矩形状结合面处 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。3.4 塑件的生产批量 塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低采用结构简单如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。可以适合考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。 3.5 初选注射机 1 计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得的体积 V6.7cm3。 2 用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便浇口排列和模具的平衡。 3 确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和 ABS 的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺 参数，见下表3-2。3-2 确定模具温度及冷却方式 ABS 流动性中等，因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高率，所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60~80℃。 5 确定成型设备 由于塑件采用注射成型加工，是有一模两腔分布，由此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为 W2w+w：2×6.7+6.7×20%16.75g。 根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选 SZ-25/20 型螺杆式注射机。记录下SZ-25/20 型螺杆式注射机的主要技术参数，见下表3-3。 SZ-25/20 型注射机的主要技术参数3-3 4 分型面及浇注系统的设计 4.1 分型面的选择 不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件外形的最大轮廓处。如下图3-1所示，在满足该原则的三个方案中，方案 A 的塑件开模后留在定模一侧，塑件不易取出，顶出机构设计复杂；方案B既保证了塑件的外观，且易于把产品顶出，且顶出机构制作也较简单，因此选择方案 B。3-14.2 浇注系统的设计 浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料井四个部分组成。考虑到塑件的外观要求较高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，