第四章注塑工艺.docVIP

本章学习指南 本章主要介绍注射成型过程、注射成型工艺条件分析、常用塑料的注射成型、特种注射成型工艺、注射制品质量分析与质量管理、典型制品注射成型工艺。 通过本章学习，要求： 1．掌握注射成型过程，能分析注射成型工艺条件； 2．掌握常用塑料的注射成型工艺特点； 3．了解特种注射成型工艺； 4．能进行注射制品的质量分析。 第四章 注射成型工艺 第一节 注射成型过程 一、成型前的准备工作 为了使注射成型过程顺利进行，保证产品的质量，在成型前必须做好一系列准备工作，如：塑料原料的检验、塑料原料的着色、塑料原料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等。 （一）塑料原料的检验 塑料原料的检验内容为：塑料原料的种类、外观及工艺性能等。 1．塑料原料的种类 塑料原料的种类很多，不同类型的塑料，采用的加工工艺不同；即使是同种塑料，由于规格不同，适用的加工方法及工艺也不完全相同。 2．塑料原料的外观 塑料原料的外观包括：色泽、颗粒形状、粒子大小、有无杂质等。对外观的要求是：色泽均一、颗粒大小均匀、无杂质。 3．塑料原料的工艺性能 塑料原料的工艺性能包括：熔体流动速率、流变性、热性能、结晶性及收缩率等。其中，熔体流动速率是最重要的工艺性能之一。 熔体流动速率(MFR)是指塑料熔体在规定的温度和压力下，在参照时间内通过标准毛细管的质量(克数)，用g/10min表示。 熔体流动速率可用于判定热塑性塑料在熔融状态时的流动性，可用于塑料成型加工温度和压力的选择。对某一塑料原料来说，熔体流动速率大，则表示其平均分子量小、流动性好，成型时可选择较低的温度和较小的压力，但由于平均分子量低，制品的力学性能也相对偏低；反之，则表示平均分子量大、流动性差，成型加工较困难。 注射成型用塑料材料的熔体流动速率通常为1～10g/10min，形状简单或强度要求较高的制品选较小的熔体流动速率值；而形状复杂、薄壁长流程的制品则需选较大的数值。 熔体流动速率的测定在熔体流动速率仪上进行。 （二）塑料原料的着色 塑料原料的着色方法有以下几种： 1．染色造粒法 将着色剂和塑料原料在搅拌机内充分混合后经挤出机造粒，成为带色的塑料粒子供注射成型用。 染色造粒的优点是着色剂分散性好，无粉尘污染，易成型加工；缺点是多一道生产工序，而且塑料增加了一次受热过程。 2．干混法着色 干混法着色是将热塑性塑料原料与分散剂、颜料均匀混合成着色颗粒后直接注射成型。 干混法着色的分散剂一般用白油，根据需要也可用松节油、酒精及一些酯类。具体的操作过程为：在高速捏合机中加入塑料原料和分散剂，混合搅拌后加入颜料；借助搅拌浆的高速旋转，使颗粒间相互摩擦而产生热量；并利用分散剂使颜料粉未牢固地黏附在塑料粒子的表面。参考配方：塑料原料25kg，白油20～50ml，着色剂0.1～5%。 干混法着色工艺简单、成本低，但有一定的污染并需要混合设备；如果采用手工混合，则不仅增加劳动强度，而且也不宜混合均匀，影响着色质量。 3．色母料着色法 色母料着色法是将热塑性塑料原料与色母料按一定比例混合均匀后用于注射成型。 色母料着色法操作简单、方便，着色均匀，无污染，成本比干混法着色高一些。目前，该法已被广泛使用。 塑料原料的着色过程中，着色剂的选用是关键。用于塑料原料的着色剂应具备的条件为：与树脂相容性好，分散均匀；具有一定的耐热性，能经受塑料加工温度不发生分解变色；具有良好的光和化学稳定性，耐酸、耐溶剂性良好；具有鲜明色彩和高度的着色力；在加工机械表面无黏附现象等。 （三）塑料原料的干燥 有些塑料原料，如：PA、PC、PMMA、PET、ABS、PSF、PPO等，由于其大分子结构中含有亲水性的极性基团，因而易吸湿，使原料中含有水分。当原料中水分超过一定量后，会使制品表面出现银纹、气泡、缩孔等缺陷，严重时会引起原料降解，影响制品的外观和内在质量。因此，成型前必须对这些塑料原料进行干燥处理。常见塑料原料的干燥条件见表4-1。 表4-1 常见塑料原料干燥条件 塑料名称 干燥温度/℃ 干燥时间/h 料层厚度/mm 含水量/% ABS PA PC PMMA PET 聚砜 聚苯醚 80～85 90～100 120～130 70～80 130 110～120 110～120 2～4 8～12 6～8 4～6 5 4～6 2～4 30～40 50 30 30～40 20～30 30 30～40 0.1 0.1 0.015 0.1 0.02 0.05 ---- 不易吸湿的塑料原料，如：PE、PP、PS、PVC、POM等，如果贮存良好、包装严密，一般可不干燥。 有些