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第六讲 物料需求计划及制造资源计划 制造业的通用问题公式: 1、生产什么 2、要用什么 3、已有什么 4、还缺什么 5、何时需要 6、哪里购买 管理方式发展阶段： 帐本管理仓库管理MIS系统MRP 闭环MRPMRPⅡERPERPⅡ 手工操作的缺点： 1、速度慢，增加库存量 2、无法反映物料的时间 3、部门之间的物料难以协调 4、在途材料很难统计 5、经常发生同品不同名 数量坐标上的方桌产品结构图 时间坐标上的方桌产品结构图 一、产生背景在本世纪70年代以前，人们主要利用帐簿对物资进行管理，并利用订货点法作为编制物资库存计划和控制物资库存量的基本方法。这种方法的缺陷在于：一是库存管理工作量很大且准确度不高；二是由于市场需求变化加快，传统管理方法无法根据市场变化对物资计划进行及时调整，导致库存量过高。 二、概念物料需求计划（Material Requirement Plan）简称MRP系统，它是利用计算机软件制定物资计划和进行库存管理的一种方法。它能确定生产各种最终产品所需的零部件数量和各种零部件的订购或生产时间。它可以分为狭义MRP、闭环MRP、扩展MRP（Manufacturing Resource Plan，为了区别于原有的MRP，将之简称为MRPⅡ） 三、MRP的目的MRP的主要目的是为了控制库存水平，提高效率，减少错误，增加适应性。可以简单