冲裁零部件设计.docVIP

2.9 冲裁模零部件设计 由2.8可见，尽管各类冲裁模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件有多有少，但组成冲裁模的零部件仍主要是表1.1.3中的几类。本节将主要讨论常见冲模零部件的设计。 模具标准化是缩短模具制造周期的有效办法，是应用模具CAD/CAM技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须推广和优先应用模具标准。目前我国冲模标准化程度已较高，先后制订了冲模基础标准、冲模产品（零部件）标准和冲模工艺质量标准，如表2.9.1所示。 1．凸模 (1）凸模的结构形式及其固定方法 由于冲件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形；刃口形状有平刃和斜刃等；结构有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。 下面通过介绍圆形和非圆形凸模、大中型和小孔凸模，来分析凸模的结构形式、固定方法、特点及应用场合。 1）圆形凸模 按标准规定，圆形凸模有以下3种形式如图2.9.1所示。 台阶式的凸模强度刚性较好，装配修磨方便，其工作部分的尺寸由计算而得； 与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n6）制造； 最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出。 图2.9.1a用于较大直径的凸模，图2.9.1b用于较小直径的凸模，它们适用于冲裁力和卸料力大的场合。图2.9.1c是快换式的小凸模，维修更换方便。 图2.9.1 圆形凸模  2）非圆形凸模 在实际生产中广泛应用的非圆形凸模，如图2.9.2所示。图2.9.2a和图2.9.2b是台阶式的。凡是截面为非圆形的凸模，如果采用台阶式的结构，其固定部分应尽量简化成简单形状的几何截面（圆形或矩形的）。 图2.9.2a是台肩固定；图2.9.2b是铆接固定。这两种固定方法应用较广泛，但不论哪一种固定方法，只要工作部分截面是非圆形的，而固定部分是圆形的，都必须在固定端接缝处加防转销。以铆接法固定时，铆接部位的硬度较工作部分要低。 图2.9.2c和图2.9.2d是直通式凸模。直通式凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。截面形状复杂的凸模，广泛应用这种结构。 图2.9.2d用低熔点合金浇注固定。用低熔点合金等粘结剂固定凸模方法的优点在于，当多凸模冲裁时（如电机定、转子冲槽孔），可以简化凸模固定板加工工艺。便于在装配时保证凸模与凹模合理均匀的间隙。此时，凸模固定板上安装凸模的孔 的尺寸较凸模大，留有一定的间隙，以便充填粘结剂。为了粘结得牢靠，在凸模的固定端或固定板相应的孔上应开设一定的槽形。常用的粘结剂有低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等，各种粘结剂均有一定的配方，也有一定的配制方法，有的在市场上可以直接买到。 用粘结剂浇注法的固定方法，也可用于凹模、导柱、导套的固定。 3）大、中型凸模 大、中型的冲裁凸模，有整体式和镶拼式两种。图2.9.3a是大、中型整体式凸模，直接用螺钉、销钉固定。图2.9.3b为镶拼式的，它不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和机械加工的困难，因而大型凸模宜采用这种结构。关于镶拼式结构的设计方法，将在后面详细叙述。 图2.9.3 大、中型凸模 凸模的台阶固定方法与铆接固定方法 　 4）冲小孔凸模 所谓小孔，一般系指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm 的异形孔。它大大超过了对一般冲孔零件的结构工艺性要求。 冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。其方法有以下几种： ①冲小孔凸模加保护与导向，如图2.9.4所示。冲小孔凸模加保护与导向结构有两种，即局部保护与导向和全长保护与导向。图2.9.4a、b是局部导向结构，它利用弹压卸料板对凸模进行保护与导向。 图2.9.4c、d 是以简单的凸模护套来保护凸模，并以卸料板导向，其效果较好。 图2.9.4e、f、g基本上是全长保护与导向，其护套装在卸料板或导板上，在工作过程中始终不离上模导板、等分扇形块或上护套。模具处于闭合状态，护套上端也不碰到凸模固定板。当上模下压时，护套相对上滑，凸模从护套中相对伸出进行冲孔。这种结构避免了小凸模可能受到侧压力，防止小凸模弯曲和折断。尤其图2.9.4f，具有三个等分扇形槽的护套，可在固定的三个等分扇形块中滑动，使凸模始终处于三向保护与导向之中，效果较图2.9.4e好，但结构较复杂，制造困难。而图2.9