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几种新型搅拌摩擦焊技术 双轴肩自适应搅拌摩擦焊技术 搅拌摩擦焊作为一种先进的固相连接技术，已经在造船、航空航天、轨道交通等领域获得了广泛的 应用。但是在一些特殊的加工过程中需要搅拌摩擦焊设备提供较大的焊接力，同时要求在焊接过程中对待焊零件进行严格装夹（包括背部的刚性支撑），这给某些特殊结构形式下实施FSW造成了困难，如大直径火箭贮箱环缝结构的焊接等。而双轴肩自适应搅拌摩擦焊（Self-ReactingPin Tool，SRPT）技术成功地解决了上述问题。 1 原理 双轴肩自适应搅拌摩擦焊是通过上下轴肩夹持作用加紧工件，下轴肩代替了常规搅拌摩擦焊的垫板装置。搅拌针与驱动装置及下轴肩相连，这样既可调节加载载荷又可调整下轴肩的位置。且上轴肩与单独的驱动轴相连，这种上下轴肩单独控制的方式使得自适应系统得以实现，并且使上下轴肩的顶锻力反向相等，整个工件在垂直板件方向所受合力为零。由于SRPT采用了两个轴肩的模式，提高了焊缝背部的热输入，可以预防和降低焊缝背部缺陷。 与常规 FSW 相比，SRPT有两个独立控制的轴肩；常规FSW焊件背面需要配套的刚性支撑垫板，而SRPT焊件背面则不需要；常规FSW被焊工件需要严格的装夹，焊件需要被垂直及侧向压紧，而 SRPT大大简化了装夹机构；常规FSW焊缝背部常常是整个焊件的薄弱环节，SRPT由于下轴肩的产热减小了从焊缝表面到背部的温度梯度，降低了焊缝的热损耗，提高了热效率，因此可以很好地消除焊缝背部未焊透等缺陷。 2 试验验证与工程应用 Edwards 等[4]成功地应用双轴肩自适应搅拌摩擦焊技术对薄板铝合金进行了焊接，试验表明：在薄板焊接领域此技术可以实现1.8mm及更薄的铝合金型材的焊接；焊接速度可以达到1m/min以上；对2mm厚A l6061铝合金的试验表明，焊缝强度系数可达88%，而且强度系数还可以进一步提高。 TWI的研究表明[5]：双轴肩技术可以在较低的轴向顶锻力下焊接25mm厚的铝板；此项技术可以提供完全焊透的焊缝，不会出现未焊透和其他根部缺陷。 复合热源搅拌摩擦焊技术 复合焊接是指为了满足材料加工的要求，将2种或2种以上单一焊接方法集于一体，取长补短，从而形成新的、更为先进的焊接方法。由于搅拌摩擦焊过程中，焊接热能主要是搅拌头与工件间的摩擦产热及塑性变形产热，其特殊的产热方式决定了在焊接高熔点、大厚度合金时焊接速度往往较低。为克服上述不足，焊接工作者们不断研究开发出多种 FSW复合技术，如以感应热、电阻热、电弧、激光、等离子弧等做为辅助热源的复合搅拌摩擦焊接技术[6-7]。 但这些方法在实际应用中总存在这样或那样的缺点，如以感应热为辅助热源的复合搅拌摩擦焊接技术，无法利用感应线圈在特定位置上精确加热，只适用于导磁性材料。并且感应电流可能会横越焊接路径形成不良的放电火花等。而以电阻热为辅助热源的复合搅拌摩擦焊接技术只适用于导电材料，需要对搅拌头进行特殊处理以避免其导电等。目前国际上在此领域的研发工作主要是以激光为辅助热源的复合搅拌摩擦焊技术 (Laser Assisted FrictionStir Welding，LAFSW) 和以等离子弧为辅助热源的复合搅拌摩擦焊技术 (Plasma Arc Assisted FrictionStir Welding，PAFSW)[6-8]。 1 以激光为辅助热源的复合搅拌摩擦焊技术 以激光为辅助热源的复合搅拌摩擦焊技术在焊接过程中采用高能激光束预热搅拌头前方待焊接试件。试件在激光的作用下受热变软，在随激光跟进的搅拌头旋转、摩擦、锻压作用下最终形成牢固的接头。G .Kohn等人发现通过对激光能量及作用区域的控制，可以准确控制焊接热输入的大小和工件预热区域的范围，避免了搅拌头和夹持装置受到激光热能的影响。 由于LAFSW采用激光预热搅拌摩擦焊跟进焊接的新型模式，使搅拌头前方工件在搅拌头到达要焊部位前事先软化，减少了搅拌工具进给和旋转的阻力，减小了工件的受力，同时可以提高焊接速度。所以这种模式不但可以减小搅拌头的损耗，也可以简化工件夹持机构或降低工件夹持所需的装卡力，提高焊接效率。 G. Kohn等人[8]对4mm厚的AZ91 镁合金板进行了LAFSW焊接试验。搅拌头轴肩尺寸20mm，圆柱搅拌针直径9mm，针长4mm。激光束在旋转工具前方被完全聚焦成直径1cm的光点。采用点焊将热电隅接至试验试片表面以校正焊件温度。激光功率设定为200W，利用此能量将实验试片加热至320℃左右。而焊件只用4个螺栓固定在试验台上。搅拌头转速为1700r/min，焊接速度50mm/min。从试验件焊后宏观照片看，采用LAFSW技术可以焊接出表面成型良好，且无缺陷的焊缝。LAFSW存在的问题是激光在某些反射率高的材料表面会产生反射，激光能的利用率低，造成能源浪费。如果在这些