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高炉日常操作技术 第五讲 13 、 热风制度的选择 高炉炼铁热量来源：碳素燃烧（焦炭、煤粉）占78%， 热风带入热量19%，炉料化学反应热3%。 1) 炉缸热量表示方式： 物理热：铁水和熔渣的温度，一般为1350～1550℃，正常值为1450℃。 化学热：生铁含Si量。炼钢铁控制在0.3%～0.70%. Si含量0.5%为宜。铸造铁为在指定范围，两炉之间含Si波动 ±0.2% 风口区理论燃烧温度：2150±50℃ 炉渣碱度也可以表述炉缸工作热状态。炉渣溶化温度是炉缸温度调整手段之一。 2) 影响热制度的因素 影响炉缸温度方面因素：风温、富氧、喷煤、鼓风温度和湿度、焦炭负荷，炉料下降速度，矿石含铁品位等。 影响热量消耗方面因素：原燃料数量和质量，炉内间接还原程度，冷却水冷却强度（包括漏水），煤气热能利用，高炉操作水平（料速，崩料，悬料等）。 影响炉内热交换的因素：煤气流分布和流速，布料方式，炉料传热速度和热流比，炉料粒度、密度和气孔形式。 炼铁设备和企业管理因素：炼铁设备运行状态，冷却设备是否漏水，称量的准确度，高炉操作水平（四个制度稳定）。 3) 焦炭负荷的调整 采用固定焦批重，来调焦炭负荷，保证煤气流稳定。 由炼钢铁改为铸造铁操作：按生铁含Si升高1%，燃料比升高40～60Kg/t计算，炉渣碱度降低0.07～0.1。适当缩小风口面积和减少风量，缩小矿批重10%左右。 铸造铁改为炼钢铁操作：把渣碱度过渡放在首要位置，先调碱度后加负荷。调焦负荷要分阶段进行，幅度要小。把握住风量正常值，密切注意炉墙水温差变化，有大变化及时调负荷。一般是风量稳定后再调装料制度。 把握住停喷煤时的负荷调整和热滞后的时间差，以利炉温稳定。科学计算煤粉的置换比，维持好综合焦炭负荷不变。 重视低料线的负作用：半小时低料线要减轻负荷5%～10%，低料线1小时要补加焦炭原负荷的15%～25%。低料线3m以上时要适当减风量。不允许长时间低料线作业，该休风的就要休风，不能抱有侥幸心理。低料线的炉料下到风口区时，高炉难操作，要作适当调整。高炉操作不允许高炉长期慢风作业。 喷吹煤粉：高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是钢铁工业三大技术路线之一，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。提高喷煤比是结构节能的重要手段，可有效地缓解我国主焦煤紧张，同时又可以减少炼焦过程中对环境的污染，还是降低炼铁成本的有效手段，还可降低炼铁系统的建设投资。 提高喷煤比的技术措施：高风温（1200℃）、降低渣铁比（小于300Kg/T）、富氧（3%左右）、脱湿鼓风（湿度6%左右）、提高料柱透气性（原燃料转鼓强度高，含粉末少，冶金性能好等）、高炉操作水平好（煤气分布均匀，煤粉分配均匀，煤焦置换比高等）、优选煤种（可麼性，流动性，燃烧性好，发热高，含有害杂质少等）。 提高喷煤比的理论基础是：确保炉缸温度在2100±50℃，提高煤粉燃烧率（煤粉粒度，可燃性，燃烧环境等），提高炉料透气性等。 调剂喷煤量是操作高炉的重要内容，应成为常用的手段。因为通过增减煤量调整炉温，所产生效果要快，也方便，又经济。用煤量调整来控制料速是有好的效果，工长们应掌握这个技能。 每喷吹100kg/t煤粉，煤气体积增加4.6%,理论燃烧温度降低消耗200-250℃（烟煤降低温度多）。 喷煤的效果：炉缸煤气体积和鼓风动能增加，间接还原度提高，理论燃烧温度降低，料柱煤气阻力增大，炉缸需要补充热量，有热滞后现象，冶炼周期加长。 配煤的原则：烟煤和无烟煤混合喷吹可提高喷煤比。但挥发分要小于是25%，灰份要小于焦炭灰份含量（小于13%）。 可麼性好和可麼性不好的煤要合理搭配：无烟煤粒度-200目在80%-85%，烟煤在50%-65%，含结晶水的褐煤在富氧条件下粒度可更粗。 水份在1%左右。 提高喷煤比的原则：提高喷煤比后炼铁燃料比不升高。烟煤喷吹要有安全保护设施。 1) 调剂炉温的原则： 固定最高风温，用喷煤量来调剂炉温，注意喷煤热滞后现象，把握风量、喷吹强度对置换比的影响。调剂量要适度，有提前量，准确。 低风温（低于1000℃）、小风量（正常风量的80%以下）时，不宜进行大喷吹量，防煤粉燃烧率低，煤焦置换比低。 调剂炉缸热状态手段顺序为：富氧—喷煤—风温—风量—装料制度—变焦负荷—加焦 对热制度影响由快变慢的顺序：风量、风温、喷煤、焦负荷。 两次铁之间要求生铁含Si量要稳定：炼钢铁波动小于0.2%，铸造铁小于0.45%。 2) 调剂风温 降风温可一次降到所需要的风温水平。 提风温要缓慢谨慎。每次提风温幅度在20～30℃，每小时不能超过30～40℃，最高不允许大于50℃。原料含粉率高的高炉提风温要更加小心。 提高风温的效果：风温提高100℃，理论燃烧温度升高60-80℃，风口前碳素燃烧减少，炉内压差升高5kPa，冶炼强度下降2%