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快速成形制造技术 快速成形制造的基本过程 CAD建模 分层 层面信息处理 层面加工与粘接 层层堆积 后处理 快速成形制造的主要方法 选择性液体固化的基本原理 基于液态光敏树脂的光聚合原理。将激光聚集到液态光固化材料（如光固化树脂）表面逐点扫描，令其有规律地固化，由点到线到面，完成一个层面的建造。而后升降移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，进行第二层扫描，再建造一个层面，第二层就牢固地粘贴到第一层上，由此层层迭加成为一个三维实体。 选择性液体固化工艺 —— SLA 立体光刻（SLA ——又称 立体印刷，光成形 光固化立体造型 激光光印刷) 立体光刻(SLA)工艺成形的产品特点 SLA方法是目前快速成形技术领域中研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。 特点： SLA 工艺成形的零件精度较高，能达到0.1mm；产品透明美观，可直接做力学实验。 但这种方法也有自身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂价格昂贵，有一定的毒性；且产品不能溶解，不利于环保 。 选择性层片粘接的基本原理 采用激光或刀具对片材进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。通过升降平台的移动和箔材的送给,并利用热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起，再切割出新的层片。这样层层迭加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。 选择性层片粘接工艺 —— LOM 分层实体制造（LOM）产品的特点 选择性激光烧结的基本原理 SLS工艺是利用粉末状材料成形的。先在工作台上铺上一层有很好密实度和平整度的粉末，用高强度的CO2激光器在上面扫描出零件截面，有选择地将粉末熔化或粘接，形成一个层面，利用滚子铺粉压实，再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接，如此层层叠加为一个三维实体。 选择性激光烧结工艺 —— SLS 选择性激光烧结（SLS) (Selective Laser Sintering），又称 激光熔结（LF) (Laser Fusion）。 选择性激光烧结（SLS）的产品特点 1. 材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、蜡等材料的零件。特别是可以制造出能直接使用的金属零件。这使SLS工艺颇具吸引力。 2. SLS工艺不需加支撑，因为没有烧结的粉末起到了支撑的作用。 3. 精度不高。平均精度为±0.15~±0.2mm，表面粗糙度不好，不宜做薄壁件； 熔融沉积成形的基本原理 将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过喷头加热器熔化；喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出；材料迅速凝固冷却后，与周围的材料凝结形成一个层面；然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。（不需激光系统） 熔融沉积成形工艺 — FDM 熔融沉积成形 (FDM) (Fused Deposition Modeling) 又称 熔融挤压成形 (MEM) (Melted Extrusion Modeling) 熔融沉积成形工艺于1988年研制成功，后由美国Stratasys公司推出商品化的3D Modeler 1000和FDM1600等规格的系列产品。最新产品是制造大型ABS原型的FDM8000、Quantum等型号的产品。 熔融沉积成形(FDM)的产品特点 FDM工艺不用激光器件，因此使用、维护简单，成本较低。 精度可达±0.12mm，适合做薄壁件。 污染小，材料可以回收。 快速成形技术的主要特征 快速成形技术的主要特征 对快速成形技术的理解 快速成形制造技术的基本概念 快速成形（RP — Rapid Prototyping ）技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技术，是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术。 快速成形制造技术的应用 快速成形制造在医学上的应用 根据CT扫描信息，应用熔融挤压快速成形的方法可以快速制造人体的骨骼（如颅骨、牙齿）和软组织（如肾）等模型，并且不同部位采用不同颜色的材料成形，病变组织可以用醒目颜色，可以进行手术模拟、人体骨关节的配制，颅骨修复。 在康复工程上，采用熔融挤压快速成形的方法制造人体假肢具有最快的成形速度，假肢和肌体的结合部位能够做到最大程度的吻合，减轻了假肢使用者的痛苦。 快速成形制造应用在实验分析模型上 快速成形制造在快速模具上的应用 快速