粉体材料工程-5.pptVIP

粉体材料工程 主讲教师：陆有军 联系方式：youjunlu518@ 课程要求 课堂按时听课，认真笔记。 课后认真看书，自学、理解消化吸收。 独立按时完成作业。 积极参加答疑辅导、课堂提问、期末考试。 成绩比例：平时：30%，期末：70%。 第5章 粉体的分级与分离 5.1 粉体分离效果评价 5.2 粉体的筛分 4.3 超细粉体的分级 5.4 固气分离 5.5 固液分离 5.6 粉体的分选 5.4.4 旋风除尘器 1、定义：利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力而使粉尘颗粒与气体分离的一种除尘设备。 2、优点：结构简单、尺寸紧凑、易制造、造价低、操作及管理方便，维修量小，适宜于10μm以上的含尘气体。 3、缺点：流体阻力损失大、电耗高、壳体易磨损、卸料闸门严格锁风。 5.4.5 袋式除尘器 1、定义：一种利用多孔纤维滤布过滤含尘气体中的粉尘的除尘设备。 2、优点：比旋风除尘器除尘效率高、特别是5μm的颗粒，除尘效率99%以上；与电除尘相比，结构简单、操作方便；技术要求不高、投资费用低、可靠。 3、缺点：耗费织物多，允许气体温度低，气体湿度大或含有吸水性较强的粉尘时会导致堵塞滤布。 4、类型：长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤筒脉冲喷吹式等。 5、滤布材料：均匀致密、透气性好、耐热、耐磨、耐腐蚀、憎水、除尘效率高。 （1）棉织滤布——棉绒制成，成本较低、耐热性差（60-80℃下工作）。 （2）毛织滤布——羊毛制成，造价较高、耐热性好，透气性好、阻力小、耐酸、耐碱（95℃下工作）。 （3）合成纤维： ①聚酰胺纤维——耐磨性好，耐碱不耐酸（80℃下工作）。 ②聚丙烯腈纤维——强度高、耐酸不耐碱（110-130℃下工作）。 ③聚酯纤维——耐热、耐酸、耐碱（140-160℃下工作）。 ④玻璃纤维——过滤性好、阻力小、化学稳定性好、造价低。 5.4.6 电除尘器 1、定义：一种高效率的除尘装置，能分离极微小的颗粒。 2、优点：除尘效率高，达99%以上；气体处理量较大；能处理高温、高压、高湿、腐蚀性气体；能量消耗小，最大阻力损失30-150Pa，电能消耗仅为0.1-0.8kW·h/(1000m3)；操作自动化。 3、缺点：一次性投资大，占用空间大，钢材消耗多，捕集高比电阻的粉尘时需进行增湿处理等。 4、影响因素： （1）粉尘比电阻 （2）含尘浓度 （3）粉尘粒度组成 （4）含尘气体温度 （5）气流速度 （6）气体湿度 5.5 固液分离 * * 一、定义：利用粉体颗粒的粒度、密度、表面形状、磁性、静电性、形状、颜色等分离特性的不同，将成分不同的混合物或相态不同的混合物（如气-固相，液-固相）分为两个以上部分的过程。 5.1.1分离（级）效率 1.牛顿分离（级）效率： 假设：分离密度、粒度、形状或电性等不同的颗粒a和颗粒b组成粉体混合物，其分离模型如图5-1所示。 牛顿分离（级）效率定义：有用成分的回收率减去无用成分的残留率。 5.1 粉体分离效果评价 理想的分离效果：a受料器中只有a颗粒，b受料器中只有b颗粒。 实际的分离效果：相互混杂。 颗粒回收率： （1）入料F中的a颗粒被实际收入a受料器的质量分数称为a颗粒的回收率——γa； （2）入料F中的b颗粒被实际收入b受料器的质量分数称为b颗粒的回收率——γb 。 牛顿分离（级）效率定义：有用成分的回收率减去无用成分的残留率。（又称综合分离效率） 式中，a1——粗粉中的大颗粒含量； a2——细粉中的大颗粒含量； b1——粗粉中的小颗粒含量； b2——细粉中的小颗粒含量； 2.牛顿分离（级）效率物理意义： 分离结果：如式（5.5）～式（5.7） （1）理想分离：可将混合物完全分离为a和b。 （2）旁路：完全不能分离。 各组分的质量分配关系如图5-3所示。 3.牛顿分离（级）效率的实用计算式： 根据物料平衡有： 分别消去A或B，经变换得 将上面两式代入（5.1）～式（5.3）中，得到如下根据a颗粒的含量计算牛顿分离效率的公式： 4. 部分分离（级）效率： 5.2 粉体的筛分 筛分：是粉体的一种分级方法，可将物料分成通过筛子的较细部分和留在筛上的较粗部分。 5.2.1 筛面：实现粉体分级的核心部件。 筛栅：由相互平行、按一定间隔排列的钢制棒条组成，如图5-6（a）。 5.3 超细粉体的分级 方向发生偏转，粗颗粒由于惯性大，运动方向偏转较小，而进入粗粉收集装置；细颗粒发生较大程度的偏转，而沿不同的运动轨迹进入相应的出口被分别收集。 3. 迅速分级原理 （1）原理：采用适当的分级室，应用恰当的流场，使微细颗粒尤其是临界分级粒径的颗粒一经分散就立即离开分级区，避免其在分级区内的浓度不断增大而团聚。 （2）迅速分级原理是为了克服分级粒径附近颗粒的积聚现象而提出的。 4. 减压分级原理 当颗粒粒径小于或等