成源矿冶铋火法精炼工艺总结.doc

成源矿冶铋火法精炼工艺总结 彭庆奎 （1975年—，男，江西萍乡市人，1994年7月毕业于广西南宁有色金属专科学校有色金属冶炼专业） (广西成源矿冶有限公司，广西河池547001) 【摘要】主要论述了从铅阳极泥中回收铋锭的成源矿冶的工艺流程选择与试产，并取得了预期的效果。 【关键词】广西第一家；有色金属；铋锭；氯气精炼；铋回收工艺流程；试产。 铋是一种有色金属，主要用于医药、化工、电子等工业部门制造低熔点合金、冶金添加剂。我国金属铋的产量约占世界的]5～20％。成为世界主要产铋国之一。每年有一定数量的铋出口。成源矿冶从铅阳极泥中回收粗铋锭的生产工艺：铅阳极泥→还原熔炼→贵合金→氧化吹炼→贵铅→氧化吹炼→转炉后期渣→湿法浸出→BiOCl→还原熔炼→粗铋锭。粗铋锭年产可达70吨以上，粗铋的化学成分(％ )为：Bi：≥95%；Cu：0.5～1%；Pb：1～2%；Sb：0.5～1%；AS：0.05～0.1%；Te：0.002%；Ag：4000g／t。粗铋可以直接用于铸造工业。如果进行产品延伸或出口创汇，还必须进一步精炼成精铋。精炼方法有火法精炼和电解精炼，电解精炼适合处理含铅达20%以上的铅铋合金，并且电解完之后还需要一道火法精炼铸锭工序，而且耗电比较大。根据本厂粗铋所含杂质成分决定选择火法精炼流程，火法精炼流程的优点是设备简单，占地少，基建投资少，国内外厂家多采用火法精炼流程。 一、粗铋直接火法精炼的工艺流程及操作条件 (一)粗铋精炼的具体工艺流程选择（2项参考文献部分内容） 火法精炼大致包括：熔化，脱铜（包括熔析脱铜和加硫脱铜），氧化精炼，碱性精炼，除银，除锌铅，最终精炼和铸锭等过程。对于不同成分的粗铋，其精炼步骤和侧重点也不完全相同。参考同类生产厂家数据和设计资料可确定本厂属于含银相对比较高，杂质成分少的粗铋。对于该种粗铋因为杂质成分少，可省去单独加硫除铜和氧化精炼除砷锑等的工序。对于含银高的粗铋为了避免银的分散把加锌除银步骤安排在除铅之前进行，并在粗铋融化时控制温度熔析除掉部分铜砷锑等杂质，以利除银作业进行。综合选定如下工艺流程，见图1 粗铋 锌块 熔化 氯气 低温除银 熔化渣 （返回粗铋熔炼） 苛性钠、硝酸钾 除铅 银锌渣 （回收银） 最终精炼 氯化铅渣 （回收铅） 铸型 精炼渣 （返回粗铋熔炼） 精铋 图1 粗铋精炼工艺流程图 (二)粗铋精炼的操作条件 本公司粗铋精炼是在5吨铸铁锅里进行的。 （1）熔化(熔析除铜) a、熔析除铜原理 粗铋中的铜以金属铜及铜的砷化物、锑化物、碲化物形态存在。铜与铋在固态不互溶。铜与铋可形成共晶，共晶点温度为270℃，此时铋中含0.15%铜，这是冷却凝析除铜的理论极限。 不论是铜及铜的化合物，由于它们的熔点比铋高，比重比铋轻，所以，粗铋中的铜及其化合物，可以通过熔析分离。即粗铋加温液化后，控制一定的温度，使粗铋中的铜及其化合物，呈固态从铋液中析出，以铜浮渣形态捞出，从而实现铋与铜的分离。 熔析除铜生产中常用凝析法。凝析脱铜后的铋液，含铜小于0.50%，在以后的加锌除银工序中，残铜可以有效的除去，所以不必将熔析温度控制太低，也不要捞熔析渣太多，以免降低铋的直收率。 b、熔析除铜实践 由于粗铋含铜低，在精炼过程中，不需加S除铜， 熔析除铜即可符合要求。加入粗铋约5吨，经过8小时升温，温度达到610℃，用松木间断搅拌降温至500℃，然后沉淀阵化15分钟，捞出熔析渣，可除去部分铜和其他杂质。渣呈黑色粉状，熔析渣返回粗铋反射炉。熔析渣成分，如表1。 熔析渣主要元素化学成分 表1 元素项目 Cu Pb Bi Sb As Ag 成分（%） 6.92 3.51 75.7 4.07 1.49 0.31 （2）低温除银（加锌低温除银） a、加锌除银机理 Ag—Bi系状态图，如图1 图1 Ag—Bi系