桩基工程创优关键节点.doc

桩基工程创优关键点控制措施 一.工艺性试成孔 钻孔灌注桩的施工，一般均要求先进行工艺性试成孔，本工程的桩基施工在全面铺开施工前，进行一次工艺性试成孔，从而达到以下几个目的： 检验施工工艺是否合理、工艺参数（特别是泥浆的比重、粘度、含砂率等指标）是否适当； 检验机械设备对地层的适应性； 检验地层与勘察报告中所揭露的土层是否一致； 工艺性试桩后，组织各钻机的机长、班长进行钻进技术交底、钻进工艺参数交底，使各钻机能够尽快熟悉地层，做到心中有数。 二.确保桩位准确的措施： 施工前由测量员使用GPS测绘仪建立工程测量控制网，由测绘院复核后做好定位工作； 铺设好机台枕木，钻机准确到位，确保其水平周正、稳固，施工不发生倾斜移位； 建立桩位二级复核制度，由2人分别复核，减少人为误差； 基准点每次放样前均应认真检查，每周复核次数不少于两次。 三.防止孔斜的措施： 施工前要做好场地的平整工作，有利于施工机械运行； 必须使施工设备平正、稳固，钻架要垂直，钻杆、天车、桩孔三中心成一垂线，以确保开钻后不发生倾斜移位，由专人施工员负责检查后方可开钻。 地层换层时，应减慢钻进速度，用以防止桩孔偏斜； 四.孔底沉渣处理的保证措施： 在成孔钻进过程中，要注意根据地层特点，相应提高泥浆的比重和粘度，用以增强泥浆携渣的能力，同时用过滤网过滤泥浆，保证一清后沉渣小于30公分； 采用二次清孔：下完导管后采用泥浆泵二次清孔，二次清孔后应在30分钟内开始浇灌混凝土，避免工序间隔时间过长，沉渣下沉； 混凝土灌注采用“回顶法”灌注工艺，当储料斗内初灌砼料备足后，快速打开挡板，使初灌砼料下沉过程中对孔底造成一定的冲击压力，把孔底剩余沉渣以及下沉的浓泥浆从导管外围冲顶上来，使沉渣得以排除。 五.成孔的保证措施： 根据设计要求及本工程的地质条件，为确保工程质量达到优良标准，拟提出如下措施： 在钻进过程中，每钻完一根钻杆，用升降机上下活动，确定畅通无阻后方可加杆继续钻进。 泥浆比重成孔时控制在1.30～1.4之间，尽可能的提高泥浆性能，保持孔壁的稳定及携带钻渣的能力。 六.钢筋笼制作、安装的质量保证措施： 现场专门设置钢筋笼制作场地，操作人员持证上岗，操作技能要能满足质量要求； 钢筋笼在现场分段制作，主筋与加强筋、螺旋筋全部采用焊接的方法，其允许偏差在规范允许之内，同时派专人负责检查钢筋笼加工质量； 钢筋笼制作验收后，挂牌堆放，堆放层数不大于两层； 钢筋笼孔口吊装必须两点起吊，防止其变形，放入孔内时要轻提慢放，不得强行压入； 根据孔口高程合理确定吊筋长度，吊筋采用2Ф12钢筋对称布置，钢筋笼四周均匀布置砼保护块，且钢筋笼顶部的加劲圈部位必须放置一组混凝土保护块。钢筋笼保护层厚度为50mm。 七.砼灌注质量的控制保证措施： 本工程采用商品预拌混凝土，确保混凝土具有良好的和易性； 砼灌注导管采用Ф258游轮式径向密封连接的导管，壁厚5mm。下导管前要丈量导管长度，合理配置导管总长度，确保导管离孔底高度0.3～0.5m； 二次清孔泥浆比重应控制在1.20以下，流动粘度19～22s之间，孔底沉渣厚度小于100mm，清孔合格后，必须在30分钟内开始灌注混凝土； 认真做好“三控一验收工作”：控制配合比，控制砼的强度等级，控制砼坍落度。由质量员对质量把关验收，自检后由专业监理工程师检验合格后进入下道工序； 初灌量须满足要求，确保导管底部埋深不少于0.5m，砼灌注过程中，混凝土的搅拌供应必须足量、及时，保证灌注的连续性。确保桩顶砼标号达到设计要求； 及时测量砼顶面高度，计算导管埋深，导管埋深要控制在2～6m之间，保证拆卸后导管埋深不少于2m，严禁拔脱导管。拔管时，应先将导管上下窜动，用以加强桩身砼的密实度和防止缩径，在灌注过程中做好混凝土灌注记录； 认真做好成桩混凝土试块制作及编号和养护工作，养护到期及时送检，砼试块及桩用材料取样时，实行见证取样制度。 八．注浆质量的控制保证措施 注浆管焊接要求电流大小适当，焊缝要求饱满，不得漏焊，不得焊穿注浆管。 注浆管尾节制作开孔要适当，包扎要密封、牢靠； 注浆管随钢筋笼下放至孔底时要稳，要轻，切忌猛下；严禁悬空；注浆管下放完毕，要求注满清水。 注浆顺序必须先进行周边桩的注浆，后中间桩；同一承台桩或距离比较近的桩需在同一天注浆完成。 注浆浆液选用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制，水灰比控制在0.55~0.6之间，具体配比可根据土体渗透性及地下水情况等进行调整。浆液以稠浆、可灌性好为宜。 注浆时应缓慢注入水泥浆，使水泥浆有充分的时间进入桩底持力层中。 钻孔桩成桩后7~8H左右，用清水进行预开孔，目的是确保注浆管不被封堵，但同时要注意，开孔时间应尽可能缩短，原则上压力骤降即可完成。 注浆工作应在桩身有一定的强度后才能开始（一般控制在7天以后）。 九．挖土对桩基