制造系统工程第五章.pptVIP

第二次优化相关参数计算： 经过第二次优化之后，关键路线没有改变，仍为： P1：①→②→④→⑥→⑦ P2：①→③→④→⑥→⑦ 第四步：此时，关键路线上工序A的作业时间已经不可压缩，应从G、I中选取成本斜率较小的工序I进行压缩。将工序I的作业时间从4周压缩为1周，得到的优化方案如下： 第三次优化相关参数计算： 经过第三次优化之后，关键路线没有改变，但是工程总工期从23周减少为20周，总成本没有改变。此时，最终方案的关键工序中，有的不能再压缩，有的压缩后其总成本反而会增加（自己验证），这说明所得到的方案已经是最优方案 第三节 制造工艺系统的布局设计 1、制造工艺系统布局的目标和原则 在进行系统布局时，应满足以下要求： 实现和满足生产工艺过程的要求 较高的生产效率和合理的设备利用率 合适的柔性 根据上述要求，在进行制造工艺系统布局时，首先应分析影响系统布局的因素，如自动化制造系统的功能和任务；加工对象的特征和工艺路线；设备种类、型号和数量；车间的总体布局；工作场地的有效面积等。在此基础上，还应遵循如下原则： 最短运输原则 保证加工精度原则 安全原则 方便作业原则 便于系统扩充与集成的原则 2、制造工艺系统布局基本方法 机群式布局 生产线布局 从至表法布局 定量分析法 讨论主题： A：流水线加工 B：装配 C：石化、冶炼 * 其他包括能耗、占地等等 * 具体解释见课本，详细讲解 * * LOGO 制造系统工程 第五章 制造工艺系统的设计与优化 Click to add your text Contents 制造工艺系统的设计基础 1 制造工艺系统的优化设计 2 制造工艺系统的布局设计 3 第一节 制造工艺系统的设计基础 仿真模型 制造工艺系统作为企业级制造系统的一个子系统，位于企业加工车间的底层，是作用于一定范围的被加工对象，具有一定柔性自动化程度的各种加工设备和高素质人员组成的一个有机整体 1、制造工艺系统的基本概念 2、制造工艺系统的物料流 3、制造工艺系统的运行模式 物理结构模式 系统所拥有的设备、资源以及所属的物理区域相对固定的模式，系统的柔性受到一定的限制，但是易于控制和管理，运行成本也比较低 逻辑结构模式 动态可重构的系统组成模式，没有属于自己固定的物理区域，也没有固定属于自己的设备和资源，它拥有的设备和资源是通过上级管理控制系统动态指派确定的，可以位于不同的物理位置，这种逻辑结构是根据生产任务的要求而临时组成的，一旦该任务完成，这种逻辑结构便不复存在。柔性好，但是运行成本比较高 无论制造工艺系统是以物理结构模式还是以逻辑结构模式运行，其运行原理是一致的，系统的运行过程都包含有物料加工和管理控制两条主线 4、制造工艺系统设计的基本内容 制造工艺系统的设计是为产品或零件的制造过程制定一个工艺流程计划，构造一个生产加工环境。在该生产环境下，通过所制定的工艺流程计划的实施使原材料经不同的工作位置的加工转换，最终成为产品或成品 由于制造工艺和生产组织的多样性，制造工艺系统也形式多样，但无论何种类型，一个制造工艺系统设计的基本内容可归纳为制造工艺流程设计、工序设计、工艺设备的选用和布局等几方面的设计任务 制造工艺流程设计 制造工艺流程设计是指由原材料向产品进行转换的工艺路线，主要有串联型、组合型和分解型三种基本形式 a b c 工序设计 工序设计是指对制造工艺流程的具体实现，是对工艺路线中的每一步骤进行详细设计的过程。工序设计的任务包括加工设备的选配、工步的划分、切削参数的确定、加工工时的计算、时间标准的确定等内容 工艺设备选配原则 在满足设备基本功能和环境要求的条件下，应遵循以下原则： 质量 效率 柔性 成本 其他 第二节 制造工艺流程的优化设计 在进行工艺流程设计时，往往会有多种不同的方案，工业设计人员可以根据所给制造工艺系统的设计目标和约束条件，采用优化设计方法，设计出一种最佳的工艺流程。常采用的制造工艺流程优化设计方法有以下两种： 动态规划法 决策网络法 动态规划 1、动态规划的基本概念 动态规划是解决多阶段决策过程最优化问题的一种方法，通常会涉及到以下一些基本概念： 阶段（stage）：用k来表示阶段的序号 状态（state）：表示系统某阶段的出发位置、状况或特征，用sk表示 决策（decision）：当某阶段的状态给定后，从该状态演变到下一阶段某状态的选择，用xk=xk(sk)表示第k阶段系统处于sk状态时的决策选择 策略（policy）：由各阶段的决策构成的一个决策序列。Pk,n={xk(sk), xk+1(sk+1),…, xn(sn)} 目标函数：衡量过程优劣的准则，通常用f来表示 2、最优性原理 作为整个过程的最优策略具有这样的性质：无论过去的状态和决策如何，相对于前面