氯项气使用要求.docVIP

氯气安全管理技术方案 近年来，随着我国涉氯企业(生产、使用氯气的企业)的迅速发展，各地在氯气的生产、储存、使用过程中发生的中毒、爆炸事故也逐渐增多。所以制定氯气安全管理技术方案是非常必要的。 1氯气危险特性 1.1氯气物化性质 液氯为黄绿色透明液体，相对密度1.468(0℃)，沸点-34.6℃，熔点-100.98℃。气氯的相对密度是2.485(空气：1)。 1.2氯气危险特性 (1)毒性：氯气为第2.3类有毒气体。一般操作场所空气中含氯量不得超过0.001 mg/L。氯气对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。氯气浓度大时可引起呼吸困难，甚至死亡。 (2)火灾、爆炸性：氯气为助燃气体。一般可燃物大都能在氯气中燃烧。一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。三氯化氮在设备中积聚，氯气设备超压或设备损坏，都有引起爆炸的危险。 (3)腐蚀性：干燥的氯气和液氯对铜、铁、铝和钢都没有腐蚀性，但湿氯气对一般金属腐蚀性都很大。 2安全设施和措施 2.1平面布置要求 (1)新建氯气储存、使用场所距人员密集场所的距离满足《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》 (GBl8071-2000)的规定。 (2)氯气储存、使用场所集中布置在厂区主导风向的下风侧，并成独立生产区，该区与相邻的其他生产装置、民用建筑的间距不小于30m。 (3)液氯钢瓶仓库、液氯储罐、使用场所之间的防火间距要满足GB50016-2006《建筑设计防火规范》；GB 50160-92《石油化工企业设计防火规范》的要求。 (4)操作室与氯气储存、使用场所不能直接连通，要保持一定的隔离距离。 (5)涉氯设备的布置要便于隔离操作、通风排毒和事故处理，同时留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。 (6)液氯钢瓶要求横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。空瓶和重瓶分区放置，并设标志牌。重瓶单层放置，空瓶不超过两层。 2.2储存、使用场所安全要求 (1)液氯储罐或钢瓶必须储存在专用库内，远离火种、热源、可燃物。液氯钢瓶仓库库温不超过30℃，相对湿度不超过80%，要相对封闭。 (2)液氯钢瓶仓库设置围堰、收集槽和事故池，并有防渗漏层。钢瓶安放在围堰内。 (3)涉氯厂房的结构，要充分利用自然通风条件换气，不能采用自然通风的场所，采用机械通风。 2.3预防事故的设施和措施 (1)厂区内设置风向标，其位置设在本厂职工和附近范围(500m)内居民容易看到的高处。 (2)每个涉氯岗位配备两套以上空气呼吸器。操作人员配备过滤式面具等防护用品。 (3)涉氯岗位配备洗眼淋浴器和急救药品。 (4)涉氯岗位配备相应的堵漏设施和工具。 (5)关键部位设置视频监控系统，视频信号接至企业控制室。 (6)设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。 (7)氯气供应和使用场所之间设隔离阀，通过关闭隔离阀可快速切断泄漏源。 (8)钢瓶与用氯设备之间设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌。 (9)使用钢瓶时，设置称重衡器、膜片压力表、调节阀等设施。操作中保持钢瓶内压力大于使用侧压力。 (10)液氯钢瓶内的余氯不能用完，保留有0.1 MPa压力，确保其他化学物料不致倒吸进人钢瓶。充装量为500kg和1 000kg的钢瓶保留5kg以上的余氯。严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶、气化器，可采用45℃以下的温水加热。 (11)涉及压力容器、压力管道的要根据有关标准、规范进行设计、制造、施工、检验。 (12)液氯气化器、储罐等配备压力表、液位计、温度计、安全阀等安全附件。 (13)设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。储罐输入或输出管道，安装两个截止阀。 (14)液氯储罐储存量不得超过储罐容量的80%，并设空罐作应急备用。 (15)液氯的充装系数为1.25kg/L，不得过量充装。液氯充装管道设自控阀与磅秤连锁，到量后自动关闭阀门。磅秤设超重报警装置。 (16)装卸氯瓶采用双制动行车，行车起重量为3t。 (17)氯气储存、使用场所的人口以及重点部位、管道、设备等设置明显的危险标识和警示标志。 (18)定期对液氯储罐、气化器、缓冲罐和管路进行排污、清洗、置换，防止三氯化氮积聚。排污中的三氯化氮含量不得超过60g/L。 (19)存在爆炸危险的氯气反应器设防爆膜，防爆罐。 2.4控制事故的设施和措施 (1)可能发生氯气泄漏的部位配备氯气捕消器，其数量要能满足现场应急处置和人员