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施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面应平整。安装龙骨用的紧固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。 石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与石膏板的交接应吻合、严密。 允许偏差和检验方法： 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝平直 2 拉5m线和角钢尺检查 3 压条平直 2 拉5m线，不足5m拉通线检查 4 接缝高低 0.5 用钢尺和塞尺检查 1.6无机预涂板安装 无机预涂板安装应按板块分配图上板号布置，准确就位，检查次龙骨上与板面连接孔是否准确，在相邻板面缝口贴2mm双面胶带，然后用螺栓连接好板材，调整至用2米靠尺检查吊顶平面度不大于1.5mm，相邻板块高低差不大于0.5mm，缝口直线度不大于1mm，检查缝口齐直用2米靠尺。 1.7其它设施安装 按图纸要求布置灯孔、灯槽、喷淋孔、通风口、烟感头等其它设施。 1.8表面清洗 撕去无机预涂板表面保护膜，用中性清洁剂清洗污染的板面。 ▲　石膏板安装不符合施工规范规定，造成板缝开裂、变形、板面不平。 措施： 1．石膏板应在无安装应力状态下进行，固定顺序应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。 2．严格按施工工艺标准施工。 3．防放结合处理变形、裂缝，加设变形缝间距为5～8mm，在接缝处加贴抗裂胶带。 ▲? 吊顶不平，罩板板块间缝隙或压条不直、不顺，颜色不均匀。 措施： 1．吊顶不平，安装时定位不准，施工时应拉通线，做到标高走拱准确，安装主龙骨时吊杆必须认真调整，并检查吊顶紧固程度。 2．罩面板、压条规格应符合设计要求及标准的规定，必要时进行分类选配，注意板块色差及安装的时间。 3．通长次龙骨连接件错位安装，对接错位安装偏差不大于2mm，明龙骨系列横撑龙骨与通长次龙骨间隙不得大于1mm，目测无明显弯曲。 2、无机预涂板墙面工程施工方案及技术措施 2.1工艺流程 放线→安装龙骨→安装石膏板基层→凃刷胶水贴卡利板→接缝及清洁处理 2.2施工工艺 （1）隔墙龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装龙骨边线应与弹线一致。 （2）采用75型轻钢龙骨，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定地面和顶面。射钉按中距0.6～1.0mm的间距布置，水平方向不大于0.8mm。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，竖龙骨安装后在安装横撑龙骨、通贯龙骨。轻刚龙骨的间距按设计图纸施工。 （3）原有土建墙部分采用镀锌方管龙骨，按图纸分割尺寸用膨胀螺栓在基体上固定好竖向龙骨，然后安装好横向龙骨。 （4）门窗或特殊结构处节点的龙骨应按设计要求适当增设 （5）隔墙龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差2mm，垂直隔断表面允许偏差2mm。其安装位置、造型尺寸正确，连接牢固，无松劲