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出油口工装验收报告 验收步骤： 1.测试块三块（编号A、B），对泵孔编号(如图所示)，并量取泵孔内径和深度，记录 2. 取12个出油口量出油口高度记录，然后在出油口压装工位压装（量一个出油口压一个），选取压装前后高度差小于0.05的出油口做实验，对选中出油口编号，最后量其外径，记录 3.将出油口放入和自己编号相同的泵口内，量四个位置的高度，记录 4将设备压力调为80-85KN对A测试快1.2孔压装，然后翻过另外一面压装3.4 5.将设备压力调为73-77KN对A测试快5.6孔压装，然后翻过另外一面压装7.8，压装后记录出油口高度 6.到机械组打50MP压力测试 8. 50MP合格后委外打107MP 测试块内径、孔深 出油口压装前、压装后高度和压装后外径 由于加工回来的测试块大部分不合格，后决定改变实验计划，将原来的测试块改为四个，第四个测试块泵空编号为13、14 （13孔深10.200 内径13.615；14孔深10.207、内径13.620）。 压装结果如下： 压装参数 压装前后对比 把有裂纹压头压装的两个测试块拿到机械组打50MP高压，均通过.后将剩下两个测试块压装好出油口，准备打107MP高压.（2012.01.13） 2012.01.14到通和打107MP高压均通过。具体压力如下： 1.老压头（75KN）耐压107.4MP 2.老压头（81KN）耐压107.2MP和 106.3MP 3.南京东胜压头（74KN）耐压107.5MP和107.1MP 4.戈德威压头（73KN）耐压108.6MP和107MP 此过程中，由于通和测试管路的耐压为110MP，达到107MP时，通和实验人员就停止让设备加压。 总结： 1.73-77KN压装力完全满足产品耐压100Mpa要求. 2.南京东胜及戈德威加工的压头满足产品和设计要求，合格； * *
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