压力容器培训_压力管道失效分析及事故案例1.ppt

疲劳断口的显微特征 在电镜中放大至千倍(以致上万倍)时可以观察到的主要特征是“海滩状”的“疲劳辉纹”。不是所有金属材料的电子显微疲劳断口都有清晰整齐的海滩状辉纹。一般是铝合金和镍合金的疲劳辉纹十分清晰整齐；奥氏体不锈钢疲劳断口的疲劳辉纹也较清晰；而低合金钢，特别是强度较高的低合金钢这类铁素体和珠光体类钢的辉纹往往很不清晰。需要说明的是，宏观上观察到断口上的“贝壳纹”不是电镜中的海滩状的疲劳辉纹，但两者有密切联系。只有在变载荷时才会形成宏观上的贝壳纹。 实际上由于每一循环就在断口上留下一条辉纹，因此从辉纹间测得的间距大体可以计算出疲劳扩展速率。 扫描电镜中观察到的几种典型疲劳辉纹 疲劳破坏（五） 疲劳破坏的预防 (1)选用合适的抗疲劳材料 (2)设计时进行疲劳分析 (3)加强制造和在役检验 (4)预压应力处理 (5)过载处理 1.4.3 疲劳断裂失效的预防 1、一般预防原则 降低应力水平和减小应力集中。 减小构件的应力集中，涉及结构设计、加工制造和原材料的冶金或轧制质量诸多方面。 2、压力容器低周疲劳失效的预防措施 (1) 选用合适的抗疲劳材料 (2)尽量降低结构的应力集中程度 要保证有较大的过渡圆角。 一般不应将关键的焊缝设计成角焊缝，应改为对接焊缝 (3) 制造和在役检验中应注意的问题 在原有应力集中的部位不得有材料内部及表面的缺陷，不得允许保留引弧坑和焊疤 (4)预压应力处理 对承受交变载荷的构件表面(最容易形成表面疲劳裂纹的地方)预先施加压应力(如喷丸处理或表面滚压)。 (5)过载处理 发现有疲劳开裂时，可以采取比正常设计载荷高出1.3～2.0倍的载荷进行一次过载(超载)处理，可以将疲劳寿命提高好几倍 1.5 腐蚀失效 腐蚀的机理上有电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。压力容器和设备的腐蚀形态可以分为8大类型：即：⑴ 全面腐蚀（均匀腐蚀）、⑵ 孔蚀（点蚀）、⑶ 缝隙腐蚀、⑷ 晶间腐蚀、⑸ 应力腐蚀、⑹ 氢腐蚀、⑺ 冲蚀、⑻ 双金属腐蚀。 1.5.1 晶间腐蚀失效 晶间腐蚀就是指沿晶界发生的腐蚀，包括晶界及其附近很窄的区域在内的区间发生的腐蚀。20世纪30年代初提出了能较好解释奥氏体不锈钢晶间腐蚀的晶界贫化理论 常见的奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要发生在焊接区，特别是母材的焊接热影响区，因为母材部分在轧制成板材或管材出厂之前已进行过固溶化处理与敏化效应减少焊缝发生晶间腐蚀的主要方法是采用含碳量很低的母材焊条焊丝（C≤0.08低碳,C ≤0.03超低碳）同时含有更能快速形成碳化物的铌、钛元素，以防止形成Cr23C6， 稳定化处理是将奥氏体不锈钢加热至900℃让钛或铌首先与碳形成碳化物，于是就没有可能再在晶界析出碳化铬和出现贫铬区。 1、晶间腐蚀的金相检验 18－8奥氏体不锈钢形成敏化晶界区和晶间腐蚀的原理 （a）敏化晶界区形成贫铬区；（b）晶界区的腐蚀过程 晶间腐蚀的剖面金相 2. 晶间腐蚀的预防 原则上以采用能抵抗介质晶间腐蚀的材料为宜。例如当采用304不锈钢发现有晶间腐蚀时，则可改用超低碳(含碳量小于0.03％)的304L不锈钢。 1.5.2 应力腐蚀失效 金属材料的应力腐蚀在材质、介质和应力(主要是拉应力)三个因素的共同作用和耦合下才会发生。应力腐蚀的表现形态主要是形成不断扩展的裂纹，这是一种在应力作用下的局部腐蚀,危害性特别大。 1、应力腐蚀裂纹的形貌特征 (1)宏观形貌 用肉眼或借助放大镜观察这类裂纹，发现应力腐蚀裂纹宏观上具有多源、分叉、宏观总体走向与最大主应力基本相垂直等三大特征。 应力腐蚀裂纹往往起源于结构的应力集中处。焊缝的咬边、引弧坑以及孔蚀的凹坑、甚至焊缝的焊波处均是容易引发应力腐蚀裂纹的地方，因此常常是多源的裂纹，不是只有一条裂纹。 ⑵显微形貌 用金相显微镜或扫描电镜观察时，可以发现腐蚀扩展的途径有穿晶扩展，沿晶扩展和混合型(即既有穿晶同时又有沿晶扩展)三种类型。 穿晶型应力腐蚀裂纹金相与断口 2、奥氏体不锈钢的应力腐蚀 据近年统计的不锈钢腐蚀失效事例中，几乎50％是应力腐蚀失效。奥氏体型不锈钢对氯离子的应力腐蚀(俗称氯脆)十分敏感。凡奥氏体不锈钢经过敏化温度(450～850℃)加热(包括焊接区)，过饱和的碳形成碳化物沉淀并在缓冷过程中易形成晶界贫铬的。晶界的耐蚀性下降，晶界的负电位更低，容易形成沿晶的应力腐蚀。低碳、超低碳的奥氏体不锈钢或不经