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生 产 现 场 管 控 课程提纲 生产现场设备管控 生产现场设备对生产的影响。 设备是完成产品加工和生产的保障，是工厂生产力的重要因素之一，设备的先进程度、好坏和技术状态，直接影响： 生产是否顺利进行 产品质量的稳定 生产成本的降低 生产效率的提升 员工操作的疲劳度 产品交货期的准确率 因设备引起的工伤事故频率等 生产现场设备管控 设备管理的正确思想： 1、设备的维护保养的必要性。 2、预防为主。 3、标准化程序。 生产现场设备管控 要建立设备台帐 做好设备的标识工作、操作规程、凭证操作、三四五的要求、常做5S 生产现场设备管控 设备管理的正确思想： 1、设备的维护保养的必要性。 2、预防为主。 3、标准化程序。 生产现场设备管控 三好：管好、用好、修好 生产现场设备管控 生产现场设备的维护保养 重要性：降低故障率、停机率、安全事故、修理费，稳定产品质量、提高生产效率等 生产现场设备管控 设备维护保养的计划 维护保养计划要确定维护保养的频率、时间安排、责任人、保养内容等 生产现场设备管控 生产现场设备故障预防 设备故障：设备中的某一结构、机械或零件的尺寸、形状或材料发生改变而不能满意地执行预定的功能，称为设备故障（失效）。 作为现场管理者必须要重视设备故障的预防工作。 为什么要重视设备故障的预防工作？ 因为设备故障轻则影响产品的质量、生产效率、人员的操作，重则可能造成停产、环境污染、安全事故及人身伤害等大事故，还会降低设备的使用精度和寿命，所以必须重视设备故障的预防。 生产现场设备管控 设备故障产品的原因 设计缺陷、制造加工缺陷、安装缺陷、质量管理上的缺陷、使用缺陷、维修缺陷 生产现场工装的管理 工装就是工艺装备，包括模具、夹具、夹辅具、刀具、专用量检具、工位器具。用来保证某种产品生产的一些设施。 工装的分类： 1、通用、专用工具 刃具、磨具、量具、卡具、模具、手工工具 2、特殊工具 （工艺装备） 试验台、工作梯、台、厂内运输工具 3、其他工具 具有典型意义的如下： －焊接作业中常用的工具：如各种减压器、压力表、焊（割）枪、气、水管线等。 －吊具：如钢丝绳、吊链、吊挂、专用吊具等。 －电工用具：如电表、电笔、接地线、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘工具、登高工具、安全带等。 生产现场工装的管理 现场工装管理的基本任务：及时地申请领用生产中所必需的工装，做好工装的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工装使用寿命。 现场工装管理必须做好以下工作： 1、领用制度 建立领用制度，记录领用工装的型号、数量、名称、规格、日期等 2、合理使用工装 3、妥善保管工装 4、做好工装的清点和校验工作。 5、做好工装的修复报废工作。 生产现场工装的管理 现场工装管理的使用管理：主要分为集体保管使用、个人保管使用和专门保管使用三个类型 现场工装管理必须做好以下工作： 1、领用制度 建立领用制度，记录领用工装的型号、数量、名称、规格、 日期等 2、合理使用工装，即一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用； 3、妥善保管工装 4、做好工装的清点和校验工作。 5、做好工装的修复报废工作，建立工装的报废保损和丢失的处理制度。 6、做好工装事故的处理工作； 7、对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励。 8、科学地制订工具消耗定额。 全员设备保全（TPM） 我们应该改变传统的思维模式！ 经验、教训、历史、习惯、理论…… 我们对设备管理的习惯： 损坏——维修——再损坏——再维修…… 讨论： 有人说：“ 设备保养与维修是维修人员的事，生产工人只负责使用设备！” 这种说法错在何处？ TPM 第1阶段：初期清扫 初期清扫的定义： 通过彻底的5S活动与修理修复活动，恢复设备的初期状态; 初期清扫的两大要点： 彻底的5S活动 修理修复活动 设备初期清扫 清扫：设备上灰尘、焊渣、漏水、油污和杂物随处可见； 设备的结构拆分: 1、机械运动部分 2、动力部分 3、电器部分 设备初期清扫 清扫：设备上灰尘、焊渣、漏水、油污和杂物随处可见； 夹具、刀具、工装模具 汽缸、接头、动力连接头 电机、液压缸、汽缸 传输链、传送带、连接动力带 电表、仪器、仪表、电器部分 升降机、接