北皂煤矿油页岩.docVIP

第三节 设备配置 一.采煤机 采煤机采用MGTY400/930-1.1D型双滚筒采煤机，滚筒直径为2.2m。其主要技术参数如下： 采高：2.2～4.5m 电机功率：930KW 截深：600mm 牵引速度：0～12.8m/min 牵引方式：齿轮销排式 二.液压支架主要技术特征 1.基本支架型号为ZY4800/23/42型支撑掩护式支架 支撑高度:2.3-4.2m 支撑宽度:1430-1600mm 初撑力：3877KN (31.5MPa) 工作阻力:4800KN (39MPa) 支护强度: 0.75MPa 底板比压:1.28MPa 使用数量：58架 2.过渡支架型号为:ZYG4800/23/42 支撑高度:2.3－4.2m 支撑宽度:1430－1600mm 初撑力：3877KN (31.5MPa) 工作阻力:4800KN (39MPa) 支护强度:0.65MPa 底板比压:1.28MPa 使用数量：6架 3.端头支架ZTZ6600/18/32型中置式(一组两架)端头支架 支撑高度:1.80～3.20m 支护强度:0.6MPa 工作阻力:6600KN 底板比压:1.25MPa 使用数量：两组四架 4.超前支架组 支撑高度:1.90～3.20m 支护强度:0.55MPa 工作阻力:10200KN 底板比压:小于1.6MPa 使用数量：两组四架 三.运输设备 1.工作面采用SGZ-764/630型刮板运输机一部 电机功率：2×315KW 运输能力：1000t/h 中间槽尺寸：1500×764×200mm 2.运输巷SZZ-830/315转载机一部长度40m，技术参数为： 电机功率：315KW 运输能力：1600t/h 中双链链速：1.48m/s 3.运输巷带式输送机两部，型号为SSJ1000/160×2，技术参数为： 电机功率： 2×160KW 运输能力： 800t/h 带 宽： 1000mm 带 速： 2.5m/s 第二节 煤层 本工作面设计开采煤矿层为煤1及油2，通过地质资料分析，该工作面范围内煤矿层赋存比较稳定，全区可采。 煤 层 情 况 表 表1-2 煤 层 情 况 煤矿层总厚（m） （煤1）0.78 煤 层 结 构 煤层倾角（°） 2～（油2）3.48.68 12.49 / 0.52 0 褐煤 油页岩 资料来源与勘探报告，仅供参考 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表1-3 煤层顶底板情况 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩 性 直接顶 含油泥岩 直接底 含油泥岩 第四节 地质构造 工作面位于园艺场背斜的南翼，西部走向EW，倾向S，向东煤层走向逐渐转化为近SN，倾向E。倾角2-10°，平均5°。受煤2和煤4层开采沉陷影响，出现煤（岩）层不均匀沉降，煤（岩）层产状发生较大变化，局部倾角增大。 工作面总体构造简单，主要受F4-5断层影响，走向近EW，倾向近N，在材料巷揭露落差39.5m，断层对停采线附近煤层及支护将产生较大影响。 巷道在掘进过程中揭露了四小条断层，具体构造情况见下表。 由于煤1至煤2间发育层间断层，分析工作面内具有存在层间断层的可能性，需进一步揭露验证。 断 层 情 况 表 表1-4 名称 走向 （°） 倾向（°） 倾角（°） 性质 落差 （m） 对回采的影响 F4-5 近EW 近N 48 正 39.5 影响支护.回采层位及煤质 草1－5 EW S 55 正 1.6 影响支护.回采层位及煤质 草1－6 NEE SSE 55 正 1.7 影响支护.回采层位及煤质 f19 NE SE 50 逆 0.4 影响回采层位及煤质 f20 NEE SSE 60 逆 0.7 影响回采层位及煤质 第二节 采煤工艺 一.采煤工艺 1405工作面采用伪倾斜长壁后退式综合机械化采煤法。 采用双滚筒采煤机割煤，采高3.8～4.0m，循环进度为0.6m，工作面回采层位为煤1（平均厚度0.78m）及油2（平均厚度3.73m），沿煤1顶板进行回采，全部垮落法管理顶板。 二.落煤方法 1.采煤机的进刀 采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35～45m，进刀深度0.6m。 （1）溜头进刀顺序：采煤机溜头斜切进刀→收回支架的护帮板→采煤机回刀割三角煤→落、装、运煤→打出支架的前插板和护帮板→前移溜头斜切进刀段的基本架→前移过渡支架→采煤机向溜尾方向牵引→前移刮板输送机头→前移溜