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PLC自动控制的技术应用及系统提升措施探究摘 要 现代信息技术的不断进步对推动我国工业生产领域快速发展有着重要作用，大部分工业生产企业在发展中都开始利用PLC自动控制技术来对生产活动进行管理，PLC自动控制系统在工业生产领域实践中具有操作简单、适用性强、可靠性高等诸多特点，对帮助工业生产企业进一步提高生产效率与生产质量有着重要作用。本文结合作者工作经验对PLC自动控制技术的具体应用，以及PLC自动控制系统在应用中的提升措施进行简要分析。【关键词】PLC自动控制技术 具体应用 提升措施1 前言PLC自动控制系统在工业生产领域最大的作用在于为企业提供相关的技术服务，通过将PLC系统与企业环境主体进行联动使其形成一个满足生产需求的自动控制系统，工业控制单元是企业PLC自动控制系统中的核心控制单元，其对整个系统在运行中的性能与功能有着决定性作用。工业控制单元由组态软件、大屏幕等部分组成，其在运行过程中可以实现对各个控制点的实时故障诊断与数据修改，各装置的工艺图需要通过工业控制机与下位机PLC系统之间的串行通信进行交换，鉴于PLC自动控制技术对于促进我国工业生产领域快速发展的积极作用，在未来其势必会成为整个工业生产领域最为核心与关键的技术基础。2 PLC自动控制技术在工业生产中的具体应用PLC自动控制技术是基于电子计算机技术而成的一种新型控制系统技术，PLC系统主要是由电源、主机、储存器、通信接口以及扩展接口等多个结构组成，PLC自动控制技术在工业生产领域的具体应用主要有以下几点：2.1 对开关量、数字量以及模拟量的控制PLC自动控制系统自身所具备的I/O点数最高可以达到上万点，而PLC自动控制系统点数数量的变化主要取决于联网性质，大部分系统在联网后都可以实现对任意点数的有效控制，并且PLC自动控制系统在即时与延时、计数与不计数等多个问题上会呈现出多样化的特征。PLC自动控制系统对工业连续型生产模式有着很强的适用性，这是因为PLC自动控制系统可以根据产品生产工艺中的控制要求，实现对产品生产过程中温度、速度、压力以及电压等连续变化模拟量的有效控制。PLC自动控制系统对于数控机床主轴位移等数字量也有着十分优秀的控制能力，所以工业生产领域在产品生产工艺中需要通过PLC自动控制技术实现对数字量的控制。2.2 数据自动采集工业生产领域所使用的PLC控制系统的DM区在其起步阶段仅有几十字的储存数据，但是随着信息技术与计算机技术的快速发展使PLC系统的数据存储区最高可以达到6000左右的数据，所以其可以在很大程度上满足工业生产中更对数据收集的需求。2.3 监控功能PLC自动控制系统在运行过程中具备大量的自检信号，工业生产领域可以通过对该类自检信号的应用来实现对控制对象的实时监控，如果PLC控制系统控制对象过于复杂时，则PLC自动控制系统需要对整个系统的监控与诊断来确保控制动作执行的准确性。PLC自动控制系统在对控制对象进行监控过程中可以及时发现其故障，对于一些系统运行中不可避免的故障则PLC自动控制系统会及时的记录，帮助技术人员对各类系统故障的排查与处理提供准确的数据信息支撑。2.4 联网与通讯功能PLC自动控制系统与PC端连接后可对系统程序进行重新编写，并且可以实现PLC自动控制系统与网络的连接，以便于操作人员可以利用PC端将写好的程序输入到PLC系统中，PLC自动控制系统在运行过程中可以与计算机进行通讯，而实现PLC自动控制系统与计算机通讯的方式是多样化的。例如，操作人员可以通过一台PC机对多个PLC自动控制系统进行管理，或者根据企业生产需求将一个PLC自动控制系统的信息传输至多台PC机中，这样便可以实现操作人员对于整个PLC系统的多地同步监控。3 PLC自动控制系统的提升措施3.1 建立执行机构PLC自动控制系统在运行过程中的执行结果主要依靠执行机构来对其进行控制，为了进一步提升整个PLC系统运行中执行机构操作的可靠性、稳定性，则技术人员在电磁阀关闭或启动过程中要以其动作延时时间来进行调整，如果信号在其动作完成后没有及时的反馈给PLC自动控制系统，则证明电磁阀在运行过程中存在一些故障，技术人员要通过对电磁阀故障的处理来确保其功能可以满足要求。再者，当控制器接触负载过程中可以通过对其发出启动或停止的信号，来实现对控制器中接触器圈的有效控制，并要对此时控制器的实际动作进行观察确定其是否可靠吸合，或者控制器在停止状态时能否按照操作命令进行释放，这样便可以在整个PLC自动控制系统运行中进一步提高执行机构操作的可靠性。3.2 建立完善的故障报警系统PLC自动控制系统在实际运行中主要是依靠三级故障显示报警制进行故障预警，第一级报警系统主要是运用到企业产品的生产现场，PLC系统中的指示灯等指示设备会提示操作人员整个系统是否正常，如果其在运行中发现系统故障则会