焊接检验个作业指导书.docVIP

工程有限公司 文件名称﹕焊接检验作业指导书. 编号WI-2007 生效日期﹕2008年11月30日 版 本 号﹕1.0 页 数﹕1/3 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1.0 目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2 .0适用范围 本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。 3.0 定义 3.1焊接缺陷：焊接接头中的缺陷。分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。 3.2焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边连线的垂直距离。 3.3焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。 3.4焊瘤：焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。 4 .0引用标准 4.1 Q/ZX04.12-99 产品结构件质量要求 5.0 检验方法及质量要求 5.1焊接件装配质量要求 5.1.1装配间隙小于0.5mm。 5.1.2错边量小于板厚的10%，并不大于0.2mm。 5.1.3尺寸公差应满足图纸及工艺要求。 5.2定位焊质量要求 5.2.1定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。 5.2.2定位焊焊接电流可以大于正常焊接电流。 5.2.3定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。 5.2.4严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。 5.3焊接质量要求 5.3.1点焊的要求 5.3.1.1焊点牢靠，无脱焊现象。 5.3.1.2点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。 5.3.1.3点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。 5.3.1.4搭接量，一般为边距的2倍，板金件采用下表数据： 板厚 0.5 1.0 1.2 1.5 2.0 搭接量 8 10 11 12 14 5.3.1.5非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。 5.3.1.6点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大15%、小10%；焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2mm。 5.3.1.7熔核直径D=4δ δ：工件厚度 5.3.1.8不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接头边缘压溃或开裂、焊点脱开等不良现象。 5.3.1.9点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。 5.3.2电弧焊的要求 5.3.2.1焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定时参照如下要求： a) 对接、外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的2~4倍左右，焊缝高度不小于被焊材料的1/4或不超过2.0mm(取较小值)。 b)丁字接头型式的焊接：焊缝沿全长应均匀一致。 5.3.2.2裂纹：焊接接头上不允许有裂纹存在。 5.3.2.3焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。 5.3.2.4焊漏： 不超过下表的焊漏,允许存在 材料厚度（mm） 允许的焊漏高度(mm) 对接、角接 丁字接、搭接 小于1.5 1.0 1.0 1.5~3.0 1.5 1.0 3.0~6.0 2.0 1.5 大于6.0 2.5 b) 不允许的焊漏，在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除。 c) 有气孔的焊漏应排除,使其均匀过渡。 d) 装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。 5.3.2.5未焊透 a) 焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比）：对接和外角接的熔透深度为100%,丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度小于5mm时熔透深度为50%，大于5 mm时熔透深度为40%。 b) 焊缝上的未焊透均应补焊。5.3.2.6咬边 材料厚度小于或等于4mm时焊件上的咬边不允许存在。 材料厚度大于4mm时咬边的最大深度不大于材料厚度的5%或0.5mm，在100mm长度上最大累积长度不超过10mm。焊后应用机械方法排除，使其平滑过渡；超出范围必须补焊。 5.3.2.7焊件上的焊瘤应排除，弧坑均修补。 5.3.2.8焊缝的修补：焊接缺陷允许修补三次。 5.3.2.9焊件的直角度要求 L：长边； W：垂直边； A：W长度L方向的偏移量 W(mm) ＞6~30 ＞30~120 ＞120~315 ＞315~1000 ＞1000~2200 A(度) 0.25 0.35 0.5 0.8 1.2 5.4 焊缝质量要求 5.4.1焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应清除干净。 5.4.2焊缝宽度不均匀，在焊缝30mm长度上不超过1mm。 5.4.3不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。