04.典型件的射线照相检验技术3.docVIP

4.4 非金属材料与复合材料制件射线照相检验技术 *4.4.1 射线照相检验技术的一般考虑 非金属材料与复合材料不同于金属材料，一方面是它们主要由低原子序数物质构成，物质密度小，对射线的吸收能力弱；另一方面是它们本身的材料特性与金属材料也具有很大的不同，它们的加工成形工艺、缺陷等都与金属材料具有很大的差异，这些使得在非金属材料与复合材料中存在的缺陷与金属材料相比发生了变化，而要求检验的缺陷也发生了变化。因此，在确定非金属材料与复合材料的射线照相检验技术时，应考虑这些差别和变化。 在确定透照技术时主要应考虑的是下面几个方面： 胶片与透照电压； 散射线防护； 透照方向。 对于非金属材料与复合材料工件进行透照一般都应选用较好的胶片，从根本上保证得到的影像具有较高的对比度和较小的颗粒度，这样才可能保证缺陷的检验能力。对非金属材料与复合材料工件进行透照应选用低电压(射线机；如果工件的厚度比较小，则还必须选用铍窗口软(射线机；要求检验的缺陷尺寸很小时，应选取小焦点或微胶点(射线机。表4-是对多数非金属材料与复合材料常见厚度适宜的透照电压和胶片类别。 表4- 适宜非金属材料的透照电压和胶片 透照厚度/mm 5 5～60 60～120 120～160 透照电压/kV ＜25 25～50 50～100 100～120 胶片类别 G1G2/T2 G3/T3 G3/T3 对非金属材料与复合材料工件进行射线照相，为得到良好的影像质量另一个重要问题是必须注意对散射线的防护。特别是对厚度较大的工件，不解决散射线的防护就不可能得到合格的底片。这主要是因为，这时候在射线与物质的相互作用中康普顿效应和瑞利散射经常是主要的作用，这将导致散射线增加，另外则是透照电压较低，散射线更容易被胶片吸收，因此产生的影响也就更强。除了采用一般防护散射线方法外，在透照厚度较大的工件时，需要采取特殊的散射线防护措施，一种有效的措施是使用栅格式防散射线装置。这种装置的基本结构是具有一定高度的栅格，栅格采用一定厚度的铅片制成。使用时置于工件与胶片之间，在曝光期间以一定速度做往复移动。非一次射线由于其方向的改变，将投射在栅格铅片上而被吸收，达到吸收散射线的目的。 确定透照方向时应考虑工件的加工工艺或成形工艺特点可能产生的缺陷特点。例如，对纤维增强复合材料的工件，为检验其纤维分布的均匀性或纤维可能发生的断裂，射线束应垂直于纤维分布平面透照，而如果要检验纤维层间分离时，则应沿纤维分布的平面进行透照。具体工件应具体分析，按照它的特点确定透照方向。评价非金属材料与复合材料工件的射线照相灵敏度一般不采用丝型像质计，因为丝型像质计这时候比较难。经常采用的是平板孔型像质计，一般要求达到的灵敏度是 2(2T 级别。即像质计的板厚T应是工件透照厚度的2%，它上面直径为2T的孔应能够识别。**4.4.2 金属蜂窝夹层结构的射线照相检验技术 图4-31 蜂窝夹层结构示意图 金属蜂窝夹层结构，常简称为蜂窝夹层结构，其基本结构如图4-31所示。该结构的夹芯层是由金属材料、玻璃纤维或复合材料制成的一系列蜂窝状的六边形孔格，孔格的上、下两面再胶接或钎焊上较薄的表板。蜂窝夹层结构比其他的夹层结构具有更高的强度和刚度，在航空航天工业中，常用于制作各种壁板，如翼面、舱面、卫星星体外壳、抛物面天线、太阳能电池翼等。 蜂窝夹层结构的主要制造缺陷是芯格断裂、芯格压缩（密集）、芯格压塌、芯格节点分离（脱开）、芯格中外来物、表板与芯格脱粘（或脱焊）等。图4-32是主要缺陷的示意图。 图4-32 蜂窝夹层结构的主要缺陷示意图1—芯格断裂 2—外来物 3—芯格压缩 4—芯格节点分离 5—芯格压塌 6—芯格横向断裂 7—蜂窝芯格与边缘构件分离 为了检验蜂窝夹层结构的主要缺陷，在可能的条件下，应采用线阵列实时成像检验技术，以扫描方式完成射线照相检验。 当采用常规射线照相检验技术检验时，技术方面需要进一步考虑的主要问题是控制有效透照区。在通常的射线照相检验技术中，控制有效透照区的常用原则是控制透照厚度比。在蜂窝夹层结构的射线照相检验技术中，不能简单地套用这一原则，必须采用的原则应是控制蜂窝芯格影像的变形程度，也就是应控制透照区边缘的芯格高度的投影与芯格宽度投影（六边形两对边的距离）之比。显然，此比越大芯格影像的变形程度越大。但在实际的蜂窝夹层结构射线照相检验工作中，必须还要考虑工作效率，因此，应依据具体蜂窝夹层结构情况，采用适当的比，兼顾缺陷检验和适当的工作效率。一般说，可通过采用较大的焦距实现这种考虑。图4-33是蜂窝夹层结构的射线照相检验图片，从图中可清楚看到已产生变形的蜂窝芯格。 图4-33 蜂窝夹层结构的射线照相检验图像 **4.4.3 纤维增强纤维增强复合材料纤维增强料件的成