低渗油藏稳定注水影响因素与工艺配套.docVIP

低渗油藏稳定注水影响因素与工艺配套摘 要：本文针对低渗油藏储层物性差，注水启动压力高，开展注入水配伍性研究，系统分析注水压力高的问题，优化转注井大型防膨技术，并进行现场实践，从注水效果、启动压力、压降情况看，取得了显著的效果，实现了低渗油藏稳定注水。关键词：低渗油藏；大型防膨；工艺配套；现场低渗透油藏是近年来产能建设的主阵地，但由于储层物性差，注水启动压力高，给区块稳定开发带来很大难度，因此近年来围绕工作目标开展一系列注水的工艺攻关和实践，取得良好效果。1 低渗透油藏稳定注水影响因素1.1 储层低渗、孔喉小，注水启动压力高。由于低渗透油藏储层孔喉小，渗透率低，初始注水困难。通过压汞法孔及毛管压力曲线分析得出：孔喉分选性差，最大非流动孔喉半径较小约3.0μm，变异系数大于0.7，表现为微观非均质性较强，注水启动压力高达24MPa以上。1.2 储层敏感性及润湿性影响利用X―衍射对岩芯进行了全岩和粘土矿物分析。白云石、斜长石等含钙矿物、绿泥石等含铁矿物、易于膨胀的伊/蒙混层粘土矿物、易于运移的高岭石等矿物的存在，通过实验得出，储层具有中等水敏性、极强酸敏征。利用自吸法对岩心润湿性评价，属强亲水。1.3 注入水与地层水及储层不配伍地层水进行分析发现，地层水呈酸性，PH值在5.0，利用等离子发射光谱检测到地层水中均含有一定量的铁离子及Ca、Mg、Ba、Sr等成垢离子。2 大型防膨技术的研究针对敏感性及润湿性评价结论，开展防膨及防水伤害技术研究。2.1.1、防膨剂优化。在室内试验的基础上，优选出与储层及流体配伍性良好，防膨率较高的FP3#改性小阳离子聚季胺盐防膨剂，实验数据评价FP3#防膨剂对S4储层不产生吸附伤害，通防膨剂后，岩心渗透率不下降。利用吸附伤害后的岩心继续实验，通入0.22μm过滤的注入水进行防膨周期评价，S4岩心通注入水400PV后，岩心渗透率不下降，证明FP3#防膨剂具有良好的长久防膨效果。因此，优选FP3#防膨剂。2.1.2、防水伤害技术优化。岩心润湿性评价结果显示储层强亲水，为降低注入水前端的油水界面张力，克服毛管阻力影响的同时使岩层表面润湿性翻转，实现降压增注，在预处理段塞中加入水伤害处理剂（表面活性剂），将防膨与解水伤害相结合对地层进行预处理。2.1.3 防垢技术的优化。在低渗储层水中钙、镁、钡、锶离子含量基本稳定的情况下，垢物成分主要是氢氧化铁垢和钡、钙的碳酸盐垢。室内试验分别合成3种主剂A、B、C，其中A为还原型主剂，B为主要络合剂，C为螯合型主剂，按不同水质的要求进行一定比例添加。防垢-铁离子稳定剂复合药剂的使用方案为：在使用浓度为200 mg/L时，则A：B：C=100：50：50，结果表明在注入水中加入一定量铁离子稳定剂与阻垢剂，可以起到良好的稳铁效果，同时可以有效抑制碳酸盐垢的析出。3 现场实施效果2013年注水开发，14口井投转注过程中均采用了大型防膨工艺模式：水伤害处理剂+改性小阳离子聚季胺盐+铁稳剂，充分利用改性小阳离子聚季胺盐分子量小、使用浓度低、分子结构小、储层伤害小、与粘土结合力强、耐冲刷、防膨周期长等优点，同时复配水伤害处理剂，消除防膨前期水伤害，加铁离子稳定剂稳铁等技术，防膨液用量大（70-150m3），处理半径达到4.5-6m，有效期较长，注水初期压力普遍较低，且压力上升缓慢，实现了区块稳定注水。3.1 大规模防膨实验井与常规防膨工艺井注水情况对比大型防膨井在投注初期注水压力低。以某块为例，大型防膨井注水压力在12MPa，比未大型防膨井25 MPa要低的多。3.2、启动压力对比通过对比可以看出，实施大型防膨工艺的井启动压力低，而未实施大型防膨的启动压力高。3.3、 压降对比为评价大型防膨投转注工艺的效果，对3个区块的21口水井，测取了压降曲线，以对比实施该工艺的水井与常规投转注水井的压力扩散情况。从实施了大型防膨投转注工艺的某井压降曲线上看，关井后，压力有明显下降，且是一个持续下降的过程，在5000S以后趋于稳定，最终稳定压力在20Mpa以下。表明在实施了该工艺后，有效的抑制了粘土膨胀运移，降低了地层水伤害和结垢程度，保证了压力快速扩散，确保区块稳定注水。从未实施大型防膨某井的压降曲线看，初期压力均较高，在27Mpa左右，关井后，压力有明显下降，但下降幅度小，基本在60S以后就趋于平缓；但最终压力也稳定在23Mpa以上；表明地层不能很好的将压力扩散出去，对稳定注水产生不利影响。4、结论与建议通过对在投转注过程中应用大型防膨工艺与未应用该工艺的3个区块的水井在注水压力与注水量、注水指示曲线（启动压力）、压降三个方面的分析，表明大型防膨工艺：水伤害处理剂+改性小阳离子聚季胺盐+铁稳剂效果非常好。4.1改性小阳离子聚季胺盐具有分子量小、使用浓度低、储层伤害小、与粘土结合力强、耐冲刷、防膨周