关于夹套翻边处焊缝射线检测透照方法的研究.docVIP

关于夹套翻边处焊缝射线检测透照方法的研究摘要：在透照夹套翻边处的纵焊缝时，由于曲率半径变化较大，多数压力容器制造单位在透照此类焊缝时，大多把圆弧段与直段纵缝连在一块透照，使得底片两端发白，质量达不到标准要求，无法准确检出缺陷。所以为了满足JB/T 4730.2-2005的要求，翻边圆弧段必须单独拍一张，把这段圆弧近似成小径管的一部分，按照小径管透照方式对这段圆弧焊缝进行射线检测。 关键词： 压力容器;夹套翻边处焊缝; 射线检测;小径管透照方式;引言压力容器制造过程中的射线检测标准是JB/4730-2005《承压设备无损检测》，但在实际工作发现，压力容器生产单位有时往往并不按照标准要求进行透照，特别是在透照夹套翻边处的纵焊缝时，由于曲率半径变化较大，而且透照有一定的难度并比较麻烦，大多的压力容器制造单位，在透照此类焊缝时，大多把圆弧与直段纵缝连在一块透照，使得底片两端发白，质量达不到标准要求，无法准确检出缺陷。对于压力容器生产单位来说，无损检测有着异乎寻常的重要作用，这是因为压力容器是一种带有极大危险性的特种设备，稍有不慎，常常导致事故的发生。X射线无损检测，是目前国内最常用的一种检测金属焊缝内部质量的检测方法，它是依据X射线透过不同厚度金属，其能量吸收的不同在胶片上形成影像这一原理，来检测缺陷的。众所周知，金属在焊接过程中，不可能是十全十美的，不可避免会产生各种缺陷，焊缝质量是否符合要求，就需要通过射线检测拍摄的射线底片来判断，然而射线底片质量的好坏对于缺陷的评定起着关键的作用。所以要求，射线检测工艺必须能够拍摄出满足标准要求的射线底片。缺陷在胶片上的成像，仅仅是个近似图形，因为焦点发出的射线经过缺陷到达胶片时，由于胶片与缺陷有一定的距离，加之焦点与工件之间距离又是有限的，故而缺陷总是放大后在胶片上成像，焦距越短，缺陷至胶片的距离越远，放大的倍数就越大，由于放大后造成图像的失真，使得恶性缺陷如裂纹、未熔合、未焊透等，评判起来比较困难。实际检测中，往往因为图像失真的缘故，使得上述恶性缺陷观察起来更像条状缺陷，这无异会对产品的安全质量带来很大影响，后患无穷。为此，JB/T4730.2标准就引入了 “K”值的概念，规定了底片上的缺陷相比实际缺陷放大的允许范围，使得缺陷在胶片上的放大成像后不致影响到正确的评定。所谓“K”值，就是指透照厚度比，即一次透照长度内最大透照厚度与最小透照厚度的比值，它其实是限制了影像的放大范围，使得影像的放大限制在不影响评定的范围之内。JB/T4730.2标准规定，对于纵缝而言，AB级，K值不大于1.03;对环缝而言，AB级，K值不大于1.1。然而，在实际工作发现，压力容器生产单位有时往往并不按照标准要求进行透照，特别是在透照夹套翻边处的纵焊缝时，由于曲率半径变化较大，而且透照有一定的难度并比较麻烦，大多的压力容器制造单位，在透照此类焊缝时，大多把圆弧与直段纵缝连在一块透照，以为只要满足检测比例要求即可，殊不知透照“K”值与标准要求相去甚远，探伤机中心无论是对准圆弧中心也好，还是对准翻边口也好，抑或照准直段中心，二头均无法达到标准透照“K”值要求，就胶片影像来说，要么二头呈空白要么一头呈空白。在白色区域，根本无法观察到什么，更不用说去发现缺陷了。许多压力容器是由夹套与内筒体组成，内筒体所盛介质大多为生产所需的物料，而夹套内的介质大多为蒸汽、冷却水之类用以加热或冷却的介质。夹套与内筒的联接，有一种方法是把夹套口通过翻边缩口至内筒体外径，然后通过焊接把夹套与内筒体组合在一起。这种情况下，由于夹套口翻边时钢材经过了塑性变形，，容易产生缺陷，按标准规定，其部位是无损检测必须检查的部位，并且需要在翻边成形后进行射线检测。由其结构可知，翻边的圆弧很小，这一部分的纵缝，其实可以看成直径很小的环缝的一部分，长度则为其周长的四分之一左右。对于这一种焊缝，翻边处必须单独拍一张，鉴于翻边处的曲率半径很小（甚至许多≤100mm），像此类焊缝，可近似采用标准规定的小径管透照方式来进行透照，这样，既满足了标准规范的要求，又减少了透照次数，降低了成本，减少了工作量。JB/T4730-2005标准规定，外直径小于等于100毫米的管子，称之为小径管，对于小径管透照，根据小径管的壁厚及焊缝与管径之比，可采用椭圆成像法或垂直成像法。因为翻边处的长度很短，曲率半径较小，故以垂直成像比较适宜。这样，透照的极限“K”值既远小于一般小径管的椭圆成像或垂直成像，可获得较高清晰度的影像，可以清楚发现各种缺陷，又满足了JB/T4730.2标准的要求。实践后发现，此翻边处圆弧段焊缝只需要透照一次，就能得到较高质量的底片，缺陷也较容易检查出来。总之实际工作中，压力容器生产单位有时往往并不按照标准要求进行透照，为了图方便而和标准背道而驰，拍出的射线底片质量很差，缺陷