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现 场 管 理 培 训 现场管理五大要素、现场管理六大目标。 现场管理中的沟通方法。 现场的质量意识。 现场问题的解决。 优化现场管理。 时间管理。 看板和目视管理。 提高业绩的技巧。 生产现场管理人员需做什么。 如何提升个人魅力。 一、现场管理五大要素、现场管理六大目标。 现场管理五大要素：（4MIE） 人员（MAN） 设备（MAINE） 材料（MATWEAL） 作业方法（MECHOD） 作业环境（ENVIROLMENT） 六大目标： 提升品质 降低成本 确保交货期 提高士气 现场5S管理 确保人员安全 二、现场管理中的沟通障碍 1．沟通中的障碍 沟通是信息双向甚至多向交流。我的日常工作中70%时间都在传递和接收信息。企业中70%的问题都是沟通不畅引起的。工作中70%的错误是由不善于交流引起的。而日常沟通工作80%为口头沟通。 a 不善于倾听。 b 信息表达模糊及理解障碍。现场管理人员对下层的“业绩辅导”，了解部下、为部下做好准备。工作传递要做到，讲给他听、写给他看、做给他看、让他自己动手做、进行检验。 c态度和理念。沟通要在平常心绪状态下进行，要努力改善惯性思维的特点，做到逻辑和理性的思维方式。 2．沟能的七大技巧 a 同理心，要学会从对方的位置考虑，设身处地，换位思考。 b 善于聆听，注意力集中。 c 不要在生气的时候去和别人沟通（心情不好时也不要） d 客观表达 e 了解情况用开放式问题，促成结果用封闭式问题。 f 学会赞美，要保持必要的微笑，找赞美点。 g 运用适当的肢体语言。 3．企业里的沟通准则 a 上级同下级的沟通。要做到真诚聆听，表示理解，表示当的意见，关注下能的发展，任务明确，宽容的态度，适当的幽默感，营造和谐积极的要作氛围。 b 平能之间的沟通，彼此信任，相互鼓励。 c 下级同上级的沟通，服从级别态度，尊重上级，听取指导和改进，提出意见给上级，尤其做工作时要提出改进意见，要提选择题，而不是填空题。 4. 人际交往的黄金准则： 你好 好的 好吗 请 谢谢 对不起 5. 上下级关系处理的基本原则： a 服从：上了谁的船就按谁的规则办。上司是头，上司绝对不会有错，如果发现上司有错一定是我看错了；如果我没看错，那一定是因为我的错害得上司犯错；如果真他自己的错，只要他不认错那也是我的错；如果上司不认错，我还坚持他有错，那就是我的错；上司绝对不会有错，这句话绝对不会错。 决策前据理力争，决策后坚决执行，服从直接上司，如果上级有下列情况 下属可不执行并主动越级投诉。 上司有违法乱纪行为；他的决定对企业带来危害；他对你的人身有迫害时。 b 越级报告 上级可以越级检查，不可越级决择； 下以可以越级申诉，不可越级报告。 6．有效批评下属的五个方法： a 绝不当众批评人； b 要注意批评的目的是指出错在那里，对事不对人； c 让他们清楚地知道你对这次过错的感受； d 无论批评什么，都要找点值得表扬的事，在批评前找批评原况； F利用每一个下属的长处 三．现场的质量意识 什么是质量：质量是指一组固有的特性满足要求的程度，是用户创造质量的程度，让用户满足是质量的基本要求，现场中，下道工序是上道工序用户。 五种错误的质量观念：1、满足国标、行标就是好的；2、没有残次品就是好的；3、用好的材料、进口的设备、质量就是多余的；4、我以前一直没做，从没出过问题，今天我这样做应该没问题；5、我们通过了认证，质量就没问题。 0缺陷观念没有满足预期或用途的要求就是缺陷。在数字层面：100-1=99；在质量层面100-1=0。 “三不原则”：不接受不良品、不生产不良品、不提供不良品、 现场管理人员质量职责：确保产品加工质量，保证所属工序成员能在每天的工作中遵守质量控制作业率，定期检查与防止不合格品发生。解决现场质量问题，对现场突发性质量问题及统计分析中发现的异常情况进行处理和对策分析，组织有关人员进行矫正预防措施，并监督措施的有效性，使问题不重复发生。 做好：文明生产、技能培训、标准作业、保养设备、检验工序、有质量控制工具。 正确的品质观念：品质是设计出来、生产出来、预防出来、习惯出来的，是以客户满意度为依据的，不是检查出来的；品质与每个人都有关系；每个人都非常清楚地知道自己的工作要求，并且使自己做的每件事都符合要求，就是对品质的贡献；0缺陷是可以做到的；品质的提升不是一蹴而就的，必须经过持续改进才能达成；没有好的品质企业将不能生存。 现场员工的质量意识：你做的工作自己是否满意？你所做的工作，你的后道工序是否满意？如果你所做的工作不能让自己和你的后道工序满意，那就是你的责任