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生产制造业中不可分割物料领料解决办法在制造业中大部分都存在不可分割的物料，不可分割物料在生产领料中一直是个难题。不可分割物料：不可分割领料的物料（如钢材），可分割但是按定额分隔会造成材料浪费的物料（如油漆，稀释剂，固化剂等）。不可分割物料在生产制造领料时的主要问题：一、物料不可分割，领料时只能按最小包装单位领料。但是在产品生产领料时，从原材料成本等角度考虑，生产工艺只能以实际工艺需求来制定生产领料单，不能以物料的最小包装单位制定领料单。二、当领料以最小包装领料出库后，剩下物料没办法控制，所以不可分割物料的生产现场浪费情况严重，造成材料成本过高。Allink系统中不可分割物料领料解决办法首先、在AllinkERP中将不可分割物料在物料的基础资料中定义为“特别物料”即定义为冲销料。将不可分割物料和其他物料区别开来。并且只有定义为“冲销料”的物料才能进行特殊的领料方式-冲销领料方式。其次、在AllinkERP中不可分割物料的领料方式是冲销领料方式。冲销领料的前提：一、不可分割物料在系统中定义为“冲销料”。二、将需要领冲销物料的班组定义为“可冲销领料班组”。三、为各需要领冲销料的班组定义好对应的冲销库房（可以是虚拟的现场库房）。四、冲销物料的工艺定额准确。五、工人现场报工及时准确。第三、冲销领料出库的具体操作：一、当班组人员需要领料时。根据需求计划直接到库房领料。二、库管员根据需求按照物料的最小包装和实际需求数量的最接近值（如这次领料需要防锈漆850ml，最小包装是每桶500ml，那么就发2桶总共1000ml）在系统中调拨到领料班组对应的冲销库房，并且将实物发给领料员。同时系统记录领料人和领料班组。以便事后的责任追踪。三、在领料回班组后，这两桶防锈漆并不是不受控，而是交由班组人员管理。在系统中显示的是2桶油漆在领料班组对应的现场冲销库房。这样就避免了物料从库房领出物料后不受控的问题。四、现场生产工人对此道工序报完工时，系统根据工艺定额对冲销料自动冲销（比如工艺定义做一个零件A需要用防锈漆10ml，这次工人甲报零件A完工60个，系统自动根据工艺定额冲销班组对应的冲销库房物料防锈漆60*10=600ml）。冲销库房还剩下防锈漆400ml，直到用完都由班组管理，在系统中有帐可查。同时和allink系统中相应的生产成本绩效考核相结合，这样就很好的控制了剩余物料的浪费问题。这种不可分割物料冲销领料的的业务处理方式，很好的解决了不可分割物料领料不能分割，领出的物料不受控等问题。使原本放在现场没人管的物料规范的管了起来，同时杜绝了生产浪费严重，生产废品多等问题。这种以管理模式的改变来规范管理，减少浪费，节约成本的业务处理方式，无形中使产品实现了增值。同时也是allink系统的一个小小管理特点。首佳汽修厂管理软件中机油\油漆等辅料的处理方案采购入库单, 工具领用管理, 领料单, 结算单, 工具辅料汽修厂中机油或油漆等这种维修用的辅料,经常要用到,进货时是一桶一桶进的,维修汽车时用料是估计的,一般修一辆车不需要一桶油漆,可能半桶或者三分之一桶就够了.所以在开领料单时,数量不能输入一桶,只能是一个估计值.这种业务在汽修厂管理软件中应该如何处理呢?对于机油\油漆等辅料的处理有两种方案:一、把这种辅料的单位转换为升，或者其它更小的单位。在开采购入库单时，就把一桶的机油转为多少升，入库数量就填有多少升即可。进价和销售价换算一下。在领料时，就按估计用了多少升输入数量即可出库。另外一种思路，不需要去转换单位，直接以桶为单位进行出入库。领料出库时，比如用掉五分之一桶，那就以0.2桶为数量，这样一算也是一样的金额。二、仍然以桶为单位出入库，出库时改为工具领用出去。入库时就按桶为单位，工具领用也为桶为单位。比如修理工张三领用一桶机油出去，备注里注明用在哪些车上了。在用到了机油的车辆的结算单中，直接输入机油的费用多少钱；在结算单输入的配件是不会减掉减库存的，这样就可以保证出入库账目是平衡的。这类例子很常见，比如一桶油漆进货时50元，帮车主做喷漆工艺收费是380元，而且这个车只用了一部分油漆，加上工艺的费用，这种辅料不好计算它的销售价是多少。最好的办法就是按第二种方案处理。 本文摘自: 首佳管理软件及汽修论坛(/） 详细出处请参考：/thread-422-1-1.html/thread-422-1-1.html推行限额领料，强化精细管理?面对多变的市场需求以及客户本身预测不准影响生产计划编排，如何快速应变，与客户计划协同，如何做好工序管理和生产调度，达到柔性生产、均衡生产是应该重点考虑的问题。 更要理顺供产销的协同 限额领料推行效果不好，究其问题不单单是怎么限额，怎么领料的问题，而是企业整个供产销流程的问题，而理顺产供销流程是个系统工程，还与企业文化和执行力有关。企业产供销